Валок профилегибочного стана

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихреспубики и 740339 фФ 1щ(51)М. Кл.В 21 О 5/06 с присоединением заявки М ооударстееиный комитет СССР ио делам изооретеиий и открытий(53) УД К 621,981,1 (088.8) Дата оттублккованитт описания 15.06,80 И. С. Тришевский, М. Е. Докторов, В, Н. Бороденко и В, П. Гарбузов(54) ВАЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА ЪИзобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к оборудованию,применяемому при производстве гнутыхпрофилей проката, и может быть использованов валкахрабочей клети профилегибочного5стана,Валки профилегибочных станов в ряде случаев выполняются составными. При этом онинеоправданно материалоемки и трудоемкив переналадке при настройке стана на новыйпрофиль,Известен валок, выполненный в виде размешенных на валу профильных шайб и втулок,причем с целью выравнивания окружных ско 15роСтеи валка профильные шайбы закрепленына валу жестко, а профильные втулки - наподшипниках (1,Дисковые элементы устанавливаются на ра.бочей части вала по всей длине его бочки независимо от ширины профилнруемой заготовки и ширины необходимого для формовкипрофиля комплекта рабочих дисковых элемен.тов. 2До 70-90% длины рабочей части вала заполняется дистанционными дисковыми элементами, что неоправданно увеличивает вес валкаи трудоемкость его сборки и разборки, атакже затрудняет смещение рабочих элементоввалка на валу при настройке стана,Наиболее близким к изобретению являетсявалок профилегибочнаго стана, содержащийустановленную на валу посредством шпонкии нажимной гайки переходную втулку, несущуюкомплект рабо 1 птх дисковых профильных эле.ментов, которые снабжены дистанционнымиэлементами (2.Этот валок имеет те же недостатки.Целью изобретения является упрощение ои.струкции валка и уменьшение его металлоем.кости,С этой целью на шпонке выполнены нерио.дически повторяющиеся скосы, а узел осевойфиксации рабочих элементов выполнен в видеустановленной на валу резьбовой втулки, несущей нажимную гайку, и клина, расположенного в зазоре между резьбовой втулкой искосом шпонки,40339 4гаек 5. Вращением гайки 5, одним торцомупирающейся в дисковый элемент 9, выбирают люфты между дисковыми элементами, атакже между резьбовой втулкой 3, шпонкой2 и клином 4. При этом создается распорноеусилие между резьбовой втулкой и валом,предотвращающее перекос ее относительно.вала, Клин 4 от произвольного ее выпаданияиз вырезов шпонки 2 и рсзьбовой втулки 310 клин 4 крепится к ней стопорным болтом 10.Данное изобретение по сравнению с прототипом обеспечит уменьшение материалоемкостии трудоемкости при переналадке. 15 Йа фиг. 1 изображен валок профилегибочного стана, общий вид; на фиг, 2 - узел 1 на фиг. 1.Валок профилегибочного стана состоит из вала 1, жестко связанной с ним шпонки 2, резьбовой втулки 3, клина 4, нажимной гайки 5, рабочих профильных дисковых элемен. тов 6, шпонки 7, жестко связанной с переход. ным дисковым элементом 8, прижимных диско вых элементов 9 и стопорного болта 10.На шпонке 2 выполнены периодически повторяющиеся скосы. В шпоночном пазу резь- бовой втулки 3 выполнен наклонный к продольной оси вырез. В зазоре, образованном вырезами на резьбовой втулке 3 и шпонке 2, размещается клин 4, который и предупреждает аксиальное смещение втулки и соединенной с нею резьбой гайки 5 на валу, Упомянутый клин 4 через проушину, выполненную в нем, крепится к резьбовой втулке 3 стоцорным болтом 10. Профильные дисковые элементы 6, жестко связанные посредством шпонки 7 с переходным дисковым элементом 8, совместно с прижимными дисковыми элементами 9 размещены на валу 1.Сборка валка производится в следующей последовательности. На вал 1 со шпонкой 2 надевают комплект дисковых элементов 6, 8, 9, а затем резьбовые втулки 3 с нажимными гайками 5. Разместив профильные дисковые элементы валка по линии профилирования и вплотную к ним резьбовые втулки 3, последние фиксируют на валу 1 клином 4, который вкладывают в вырезы резьбовой втулки 3 и шпонки 2. Затем производят затяжку профильных дисковых элементов с помощью Формула изобретения Валок профилегибочного стана, содержащийустановленные на валу посредством шпонки 20 рабочие дисковые элементы и узел их осевойфиксации с нажимной гайкой, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения металлоемкости, на шпонке выполнены периодически повторяю щиеся скосы, а узел осевой фиксации рабочихэлементов выполнен в виде установленной на валу резьбовой втулки, несущей нажимную гайку, и клина, расположенного в зазоре меж ду резьбовой втулкой и скосом шпонки.ЭО Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР И 388111,кл. В 21 О 5/06, 1967.35 2, Авторское свидетельство СССР Мф 551076,кл. В 21 О 6-06, 1975 (прототип),740339 Составитель Е. ЧистякоТекред А, Щепанская уска Редакто ректор к аказ 3085 8,4 Тираж 986 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5