Соединение шланга с ниппелем

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -сударстаеннмй камитет СССР по делам изобретенийи аткрытий(54) СОЕДИНЕНИЕ ШЛАН Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для закрепления и уплотнения концов шлангов при соединении их между собой или с арматурой.Известны соединения шланга с ниппелем путем обжатия шланга проволокой, в которых фиксация проволочной намотки после обвязки шланга осуществляется многократным скручиванием.ее концов, что приводит к появлению невидимых надрывов в местах деформации проволоки, из-за чего происходит срыв шланга с ниппеля 1.Известно также соединение шланга с ниппелем посредством охватывающего шланг спирального обжимного элемента, выполненного из упругой ленты и закрепленного от продольного перемещения при помощи планок, связанных с ниппелем и расположенных между наружной поверхностью шланга и обжимным элементом 2 .Однако размещение планок между наружной поверхностью шланга и обжимным элементом не обеспечивает плотного прилегания последнего к наружной поверхности шланга по всей его окружности, что приводит к нарушению герметичности известного соединения. Целью изобретения является повышение надежности соединения.Для достижения поставленной цели в соединении шланга с ниппелем посредством спиральрального обжимного элемента, закрепленного при помощи планок, связанных с ниппелем и расположенных между наружной поверхностью шланга и обжимным элементом, спиральный обжимной элемент выполнен из проволоки в виде плотной винтовой намотки, заневоленной с противоположных концов, жестко закрепленных на планках. Часть намотки может быть размещена между планками и наруЖной поверхностью шланга. С целью обеспечения надежного крепления обжимного элемента, каждая из планок имеет фигурный поперечный гофр, а концы проволочной винтовой намотки выполнены отогнутыми, например, в виде крючков, причем один из них заведен в фигурный гофр, а другой закреплен на пластине.На фиг. 1 изображено предлагаемое соединение (намотка выполнена сверху планки), разрез; на фиг. 2 - то же, но часть намотки выполнена между планками и наружной поверхностью шланга, разрез; на фиг. 3- то же, вид сверху.Ребристый или гладкий участокниппеля 2 введен в конец шланга 3. На ниппеле со стороны резьбовой части 4 установлена шайба 5, контактирующая с торцом шестигранника 6 и несущая диаметрально расположенные планки 7, входящие в продольные пазы шестигранника 6. Планки, имеющие поперечные фигурные гофры 8 и отогнутые концы 9, расположены вдоль наружной поверхности шланга 3 и вместе с ним зажаты спиральным обжимным элементом 10 в виде винтовой намотки, выполненным из 1 О проволоки. Концы элемента 10 отогнуты в виде крючков 11; причем один из них заведен в фигурный гофр 8, а другой - за отогнутый конец 9 одной из планок 7. Часть намотки может быть размещена между план 15 ками и наружной поверхностью шланга (фиг. 2):Соединение шланга с ниппелем осуществляют следующим образом.На ниппель со стороны резьбовой части 4 устанавливают шайбу 5 до контакта с тор о цом шестигранника 6, в пазы которого заводят планки 7, после чего ниппель резьбовой частью 4 жестко закрепляют на вращающейся оправке 12. Затем надевают шланг 3 на ребристый участок 1 ниппеля до упора в то 25рец шестигранника 6, После этого в фигурный гофр 8 одной из планок 7 заводят отогнутый в виле крючка 11 конец проволоки и вращением оправки 12 выполняют винтовую намотку с соответствующим натягом на определенной длине. Затем последние витки намотки зажимают при помощи отогнутых концов 9 планок 7, после чего отгибают проволоку, оставляя отогнутый в виде крючка 11 конец и отсоединяют резьбовую оправку 12.,Соединение шланга с ниппелем по другому варианту после установки ниппеля в шестигранник осуществляют следующим образом.В фигурный гофр 8 планки 7 заводят отогнутый на 180 конец проволоки и вращением оправки 12 с соответствующим натягом выполняют несколько витков намотки поверх планок 7. Затем планки отгибают под углом 90 к оси ниппеля 2 и осуществляют намотку непосредственно на наружную поверхность шланга 3. Количество витков средней части намотки выбирают в зависимости от рабочего давления соединения и диаметра шланга. После этого планки 7 прижимают к средней части намотки и вновь выполняют несколько витков поверх планок. Затем концы 9 планок отгибают на последние витки намотки, отгибают также оставшуюся часть проволоки на 180 за отогнутый конец 9 планки 7, срезают ее, оставляя отогнутый конец намотки.Также осуществляется соединение двух шлангов с ниппелем, имеющим посадочные поверхности для концов шлангов.Формула изобретения1. Соединение шланга с ниппелем посредством спирального обжимного элемента, закрепленного с помощью планок, связанныхс ниппелем и расположенных между поверхностью шланга и обжимным элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения егонадежности, спиральный обжимной элементвыполнен из проволоки в виде плотной винтовой намотки, заневоленной с противоположных концов, жестко закрепленных напланках.2. Соединение шланга с ниппелем по п. 1,отличающееся тем, что часть намотки размещена между планками и наружной поверхностью шланга.3. Соединение шланга с ниппелем, попп, 1 и 2, отличающееся тем, что каждаяпланка выполнена с поперечным фигурнымгофром, а концы проволочной винтовой намотки выполнены отогнутыми, причем одиниз них заведен в фигурный гофр, а другойзакреплен на планке.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ1214490,кл. 47 1 17/01, опублик. 1966.2. Патент США3174777, кл. 285-252,опублик. 1965.739304 1Й 7 г.Г Составитель Л. ЗубокРедактор М. Стрельникова Техред К. Шуфрнч КорректорЗаказ 2902/34 Тираж 1095 ПодписноЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,Макаренко