Устройство для прессования изделий из порошка

сссс 738768 КСАН Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(28) Приоритет Опубликовано 05.06,80. Бсоллетекь21 ао делам кэобретекий к открытнйДата опубликования описания 05,06.80(72) Авторы изобретения И. В. Забашта, А. Ф, Роженко и Е. Т, Селезов4 Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской ССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКАИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности,к устройствам для прессования изделий из порошка.Известна пресс. форма для прессования иэделий с полостью, содержащая матрицу, форГмующий вкладьпп и йуансон 11.Недостатком известной пресс-формы является невозможность получения в ней тонкостенных изделий.Известно устройство для прессования иэделий иэ порошка, содержащее верхние пуансо. ны, сменную обойму с матрицами, смонтиро. ванную с помощью пружин на колоннах, зафиксированных в опорной плите, нижние пуансоны, жестко связанные с траверсой и стержни для формования полости 21.Это устройство является наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту.Недостатком известного устройства является низкое качество тонкостенных изделий за счет неравномерного заполнения рабочей полости матрицы порошком в связи с тем, что загрузка матрицы порошком осуществляется в положении, когда стержень находится в ра.бочей полости матрицы.С целью повышения качества тонкостенныхизделий, предложено устройство, которое отличается от известного тем, что. оно снабженодополнительной опорной траверсой, смонтиро.ванной на колоннах под пружинами, стержниподвижно установлены в траверсах с возмож.ностью взаимного перемещения вдоль оси прес.сования на величину глубины формуемой тто Олости и упруго связаны с опорной плитой.На фиг. 1 изображена пресс-форма с частичными вырезами в положении выталкивания из.делий из матриц; на фиг. 2 - то же, в поло.15женин начала прессования (слева) и концапрессования (справа) .Сменная обойма 1 с запрессованными матри;цами 2 подвешена на пружинах 3 к двум ко.лоннам 4, зафиксированным в опорной плите 5Величию опускания матрицы и, следователь.но, высота прессования иэделия определяетсядвумя болтами 6 и стойками 7, зафиксированными в обойме. Нижние пуансоны 8 жесткосвязаны с вертикально подвижной траверсой 9,738768 ,4,грузки, порошок беспрепятственно и равномернозаполняет всю рабочую полость матрицы. Этоспособствует в дальнейшем получению изделийс равномерной плотностью и, как следствие,позволяет значительно повысить качество тонкостенных изделий.Кроме того, внутренняя часть нижнего пуансона во всех положениях предлагаемой прессформы постоянно закрыта стержнем, чем пред 1 о отвращается свободное проникновение порошкав пуансон и, следовательно, дальнейшее заклинивание в пуансоне стержня, оканчивающегосясферой или конусом. Тем самым повышаетсянадежность пресс-формы при формовании изде 1 лий со сферической или 1 сонической полостьюи расширяется область ее применения. 40 3нижнее положение которой ограничено упорными гайками 10, регулирующими глубину рабочей полости матриц (высоту засыпки),Пружины 11 обеспечивают опускание траверсы, Стержни 12, формующие полости в изде.лиях, проходят сквозь траверсу 9 и подвижно смонтированы на ней с возможностью взаимного перемещения вдоль оси пресссования.Стержни связаны с дополнительной опорной траверсой 13, в которую упираются пружины 3, стремясь прижать ее к опорной плите 5.Верхние пуансоны 14 жестко прикреплены к верхней плите 15, соединенной болтами 16 с ползуном 17 пресса. К плите 15 также жестко крепятся две тяги 18, которые пропущены через обойму 1 и траверсу 9.Опорная плита 5 крепится к столу 19 пресса болтами 20;До начала прессования одним из известных способов в матрицы 2 загружается порошок,Затем ползун 17 пресса вместе с верхними пуансонами 14 опускается. Верхние пуансоны входят в соприкосновение с матрицами, которые при дальнейшем движении вниз увлекают за собой траверсу 9, а вместе с ней и нижние пуансоны 8.По прохождении нижними пуанСонами пути, соответствующего глубине формуемой полости в изделии, их движение прекращается. Дальйейшее движение верхних пуансонов вниз приводит к окончаниюпроцесса прессования. При выталкивании изделий усилие обратного хода ползуна 17 пресса передается тягами 18 на траверсу 9. Когда торцы нижних пуансонов 8 поровняются с плоскостью обоймы 1, произ. водится удаление готовых изделий из зоны прессования одним из известных способов, Цикл работы устройства закончен.В связи с тем, что загрузка порошка осуществляется в положении, когда рабочая по. лость матрицы свободна от стержня, который внедряется в нее только после окончания за. Формула изобретения Устройство для прессования изделий из порошка, содержащее верхние пуансоны, сменнуюобойму с матрицами, смонтированную с по.мощью пружин на колоннах, зафиксированныхв опорной плите,нижние пуансоны, жесткосвязанные с траверсой, и стержни для формования полости, проходящие через траверсу,о т л и ч а ю щ е е а я тем, что, с цельюповышения качества тонкостенных изделий,оно снабжено дополнительной опорной траверсой, смонтированной на колоннах под пружинами, стержни подвижно установлены в траверсах с возможностью взаимного перемещениявдоль оси прессования на величину глубиныформуемой полости и упруго связаны с опорной плитой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Иф 208958,кл, В 30 В 15/02, 1966.2. Авторское свидетельство СССР У 156298,кл. В 30 В 15/02, 1962.(г 30 Корректор М, Коста каа 27 в ного к ний ио рет 35 аушская ал ППП "Патент"; г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор М. Васильева оставитель Л. Гамаынова ехред Я.Бирчак Тираж 889 ЦНИИПИ Государ по делам изоб 13035, Москва, Ж