Центробежный распылитель

пв ГРи тко"те" к б.,олиоте "а Л Бни Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУт етковано 05.06.8 до делам изобретений к открытийко технологический институт им. С. Мко-наладочное управление трестанефтехимзаводы" анский хи ов 71) Заявители и Казанское) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ся наиболее блиской с ности затрат энергии.едостатком его является сложность конукции, которая, в свою очередь, не позволя- Целью изобретения является. упрощение кон. олучить наперед заданный монодисперсный струкции распылителя и интенсификации про 15пыл, добиться высокой степени диспергирова- цесса массообмена за счет повьтшенття степениа также эффективного заполнения объема дисперсности распыла.рата факелом распыливаемой жидкости. указанная цель достигается тем, что дисперИзвестен также центробежный распылитель гирующий элемент выполнен иэ абразивного ержиций корпус, размещенный в нем диспер- материала с зернистостью составляющих его р с диспергирующим элементом и патрубки абразивных порошков от одного до двух тысяч подвода и отвода компонентов 12. пятисот микрон,этом распылителе диспергатор выполнен Кроме того, диспергирующий элемент вы.де пакета сетчатых дисков. , полнен в виде тела вращения. тр т рас для в ви Изобретение относится к области центробежной массообменной техники и касается материала диспергирующих элементов распыливающих устройств центробежных массообменных аппаратов, например элементов диспергаторов (распыли 5 вателей), для полых механических распыливаю. щих абсорберов (скрубберов) и других подоб. ных аппаратов.Известен центробежный распылитель, содержа. тций диспергируюший элемент, выполненный изг 1 О стального перфорированного листа (11. Данныи распылитель являетзим к изобретению по техниче ущ и достигаемому результату.Недостатком его является то, что с увели. чением высоты аппарата применение сетчатых материалов для выполнения из них диспергирующих элементов распылителей приводит к резкому возрастанию веса распылителя и, как следствие, к резкому ухудшению эксплуатационных характеристик, а именно к снижению стабильности распыливания, степени дисперсности, возрастанию738679" 4через полйй вал б электродвитателя 8, приво"дящего во вращение диспергатор с диспергирующим элементом 3, подается в полость диспергатора 2 и проходит через поры абразивногоматериала под действием центробежных сил.Распыливаясь с наружной поверхности диспергащим тора 2, причем с нижней части его, каплями,и. "более крупными, чем в верхней части его (засчет разницы в диаметрах поверхности), вступа 10 ет в контакт с газом (паром), содержащимсчпримеси. В нижнеи части аппарата улавливаютсядостаточно крупные частицы примесей за счетсоударения и осаждения,По мере возрастания диаметра абразивного15 диспергирующего элемента 3 размер капельуменьшается и происходит улавливание все более мелких частиц примесей. Очищенный газого (пар) выходит из аппарата по патрубку 5, а,жидкость с уловленными частицами примесей -Яч 20 по патрубку 7.Примененйе в центробежном абсорбере диспергатора с диспергирующим элементом из абразивного материала, изготовленного в видеполого цилиндра, позволяет получить монострук 25 турный мелкодисперсный распыл жидкости вовсем объеме аппарата, что существенно увеличивает поверхность контакта и дает возможностьполучить в одноступенчатом аппарате до несколь 2). ких теоретических ступеней контакта фаэ. ПриЗ 0 этом конструкция диспергатора существенноупрощается.Применение в центробежном распылителедиспергатора с диспергирующим элементом,выполненным из абразивного материала в видеусеченного конуса, позволяет получить равномерный распыл жидкости с различнои дисперср постыл и скоростью движения капель по высотеаппарата, что позволяет кроме сильно развитойповерхности контакта фаз получить в одном40 аппарате возможность избирательной очисткигазов (паров) от примесей различного необходи.мого дисперсного состава.Учитывая широкое применение диспергаторовв различных процессах во многих отраслях про 45 мышленности а также широкое серийное производство абразивных камней различной формы,пористости и микробугорковой структуры,поверхности; внедрение настоящего изобретенияпозволяет не только значительно упростить существующие конструкции вращающихся дис.пергаторов; но и дает значительный экономический эффект в народном хозяйстве за счет интенсификации процесса массообмена,50 3На фиг, 1 поазана схема центробежногораспылителя, используемого в качестве абсорбера, с диспергатором,имеющим диспергирующий элемент в форме цилиндра, выполненного из абразивного материала; на фиг. 2- схема центробежного распьпт 1 пеля, используемогов качестве скруббера, с диспергатором, имею дпслергирующий элемент из абразивного матер ала в форме усеченного конуса.Центробежный распылитель содержит корпу1, размещенный в нем диспергатор 2 с диспер.гируюц 1 им элементом 3, и патрубки 4 и 5 для подвода и отвода газа (пара) и патрубки ( в виде полого вала) для подвода б и отвода 7 жидкости.Цилиндрический диспергатор 2, диспергирующий элемент которого выполнен из абразиън материала с зернистостью составляющих его абразивных порошков от одного до двух тыс пятисот микрон, закреплен на полом валу б электродвигателя 8 с помощью дисков.Диспергатор 2, диспергирующий элемент которого выполнен иэ абразивного материала с зернистостью составляющих его абраэивчных порошков от одного до двух тысяч пятисот.микрон, может быть выполнен в форме усечен ного конуса и закреплен на полом валу б электродвигателя 8 с помощью дисков 9 (фиг.Распъцтитель (фиг. 1) работает следующим образом. Газ (пар) подается в аппарат через 1 татрубок 4, где, закручиваясь о стенки аппарат двигается от периферии аппарата к его центру. Жидкость через патрубок-полый вал б электродвигателя 8, приводящего во вращение "диспергатор 2 с диспергирующим элементом 3 из абразивного материала, подается в полость диене гатора 2. Проходя через поры посчледйего, под действием центробежных сил, ходкость распыливается мельчайшими каплями с поверхности диспергируюшего элемента 3, давая развитую поверхность обмена фаз. Равномерный распыл во всем объеме аппарата происходит за счет ,равномерной микробугорковой поверхности абразива и действия центробежных сил. Вступая в контакт с газом (паром), капли жидкое ти за счет высокой степени дисперсности, при равномерном распьшивании в объеме аппарата, обеспечивают высокоэффективную поверхность контакта фаз. Огконтактировавший газ (пар)-сепарируется от жидкости за счет своего вра. щательного движения и выходит из аппарата по патрубку 5, а жидкость удаляется из атпирата по патрубку 7Распылитель (фиг, 2) работает следующим образом. Газ (пар), содержащий примеси, тангенциально подается в нижнюю часть аппарата по патрубку 4, закручиваясь о стенки корпуса 1 аппарата, двитается вверх. Жидкость738679 Ц 11 ИИПИ Заказ 2719/7 Тираж 810 Подписи лиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная, 4 5пергирующим элементом и патрубки для йод:,. вода и отвода компонентов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции распылителя и интенсификации процесса массообмена эа счет повышения степени дисперсности распыла, диспергирующий элемент выполнен из абразивного материала с зернистостью составляющих его абразивных порошков от одного до двух тысяч пятисот мик. рон. 6 2. Центробежный распьпппель по ц, 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что диспергирующий элемент выполнен в виде тела вращения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 342645, ,кл, В 01 О 3/30, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР У 501770,1 О кв. В 05 В 3/08, 1976 (прототип).Х 2 1