Устройство для получения полосы обрезиненного корда

О П И С А Н И Е 1)737234ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл.2В 29 Н 17/28 22) Заявлено 16.05,77 (21) 2484787/23 киприсоединением з Гвсударстоеииый комитет 3) Приоритет СССР ив лапам изобретеии и открытийО. Бюллетень20описания 30.05,80 43) Опубликовано 30,05 45) Дата опубликования УДК 678,065:678(088,8) 54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОС ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДА 1 2в оИзобретение относится к области изготовления резинотехнических изделий и предназначено для изготовления полосы обрезиненного корда, используемой при изготовлении покрышек пневматических шин. 5Известно устройство для изготовления полосы обрезиненного корда, содержащее механизм для подачи корда, соосно смонтированные два приводных барабана для образования рукава, режущий механизм с при водом и механизм отбора готовой полосы Недостатком известного устройства является сложность конструкции устройства, заключающаяся в наличии дополнительного 15 узла формирования профиля рукава между соосно смонтированными барабанами и режущим механизмом,Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. 20Указанная цель достигается тем, что устройстве, содержащем механизм для п дачи корда, соосно смонтированы два приводных барабана для образования рукава, режущий механизм с приводом и ме ханизм отбора готовой полосы, режущий механизм с приводом смонтирован на бесконечном цепном транспортере, установленном посредством звездочек на осях барабанов, 30 На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - р азвертк а копир а.Устройство включает смонтированные на одной раме 1 механизм подачи корда, соосно установленные два приводных барабана 2 и 3 для образования рукава, режущий механизм с приводом и механизм отбора . готовой полосы.Механизм подачи материала состоит из несущего шпинделя (не показано), на котором намотан рулон 4 корда, связанный с приводом его вращения (не показано), и направляющего ролика 5.Поверхность барабанов 2 и 3 образована планками 6, горизонтально подвижными вдоль осей барабана.На раме 1 по торцам обоих барабанов жестко закреплены копиры 7, 8, 9 и 10, которые связаны с планками 6 через шаговые пальщы 11, установленные на планках 6, и служат для передачи планкам возвратно- поступательного движения вдоль оси барабана. Привод вращения барабанов 2 содержит закрепленные на раме 1 электродвигатель 12 и зубчатую пару с шестернями 13 и 14. Последняя жестко насажена на ось 15 барабана 3, На оси 15 также закреплены звездочки 16 и 17, которые посредством бесконечных цепей 18 и 19 транспортера 20 связаны с звездочками 21 и 22, жестко насаженными на ось 23 барабана 2.Над барабаном 2 смонтирован подпружиненный прикаточный ролик 24.Режущий механизм смонтирован на бесконечном цепном транспортере 20 и включает дисковый нож 25, установленный на кронштейне (не показано), закрепленном на транспортере 20, Нож 25 связан через приводной ремень 26 с электродвигателем 27,Механизм отбора готовой полосы включает кронштейн 28, на котором смонтированы расправляющие ролики 29 и 30 и закаточная катушка 31, оси вращения которыхрасположены перпендикулярно оси барабанов 2 и 3. Кронштейн 28 подвижно установлен в направляющих 32, жестко закрепленных на раме 1, и имеет привод 33 вращения. Закаточная катушка 31 также имеет свой привод 34 вращения, неподвижноустановленный на кронштейне 28.Копиры 7, 8, 9 и 10 представляют собойотрезки цилиндрических труб, геометрическая ось которых совпадает с осью вращения барабанов 2 и 3. Рабочей поверхностьюкопиров является торцовая поверхность отрезков со стороны барабанов. На развертке(см. фиг. 4) рабочая поверхность каждогоиз копиров имеет вид ломаной линии и характеризуется двумя участками: рабочим ихолостого хода.Устройство работает следующим образом,Обрезиненный корд 35 из рулона 4 черезнаправляющий ролик 5 поступает на барабаны 2 и 3 под заданным углом, напримерпод углом 90, и наматывается по спиралина них. За один оборот барабанов копиры7, 8, 9 и 10 каждого из последних смещаютпланки, а следовательно, и обрезиненныйкорд 35, поскольку последний не имеет проскальзывания относительно планок на шаг,равный 7372344в - ь2где В - ширина полосы корда;5й - ширина стыка,Указанное смещение производится в направлении механизма раскроя.Образование рукава осуществляется путем нахлеста кромки подаваемого корда на10 кромку предыдущего витка и прикатки нахлеста роликом 24. С барабанов 2 и 3 обрезиненный корд 35 сходит в виде трубы, которую по образующей разрезает дисковыйнож 25, Далее разрезанная полоса посту 15 пает в расправляющие ролики 29 и 30 и закатывается в рулон на закаточную катушку 31.По достижении требуемого метража готовой полосы в рулоне устройство останав 20 ливается. Полоса обрезается перед рулоном, и последний снимается. Укладываетсяновая закаточная катушка 31, в которуюзаправляется готовая полоса, устройствовключается, и цикл его работы повторяется.25 Предлагаемое устройство при упрощенииконструктивного оформления позволяет автоматически осуществлять операции образования рукава, его раскрой и отбор го- товой полосы обрезиненного корда.30Формула изобретенияУстройство для получения полосы обрезиненного корда, содержащее механизм дляподачи корда, соосно смонтированные два35 приводных барабана для образования рукава, режущий механизм с приводом и механизм отбора готовой полосы, отл ич а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства, режущий механизм с40 приводом смонтирован на бесконечном цепном транспортере, установленном посредством звездочек на осях барабанов,Источники информации,принятые Ъо внимание при экспертизе45 1, Патент Австралии269112, кл, 47 - 5,1966 (прототип) .737234 уу 70 8 одЕ гя ОООЧОЦ ОСаОК УгаОуОк КОаищОгО . ГОДУ Фиг;У шпиг Составитель И. Буслаева Никольская Техред В. Серякова Корректор А. Степанов да Заказ 1001/17 Изд313 Тираж 729 Подписно НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2