Способ изготовления заготовки обуви

65 На фиг, 1 изображена заготовка обуви, расположение в силиконовой матрице между профильными электродами; на фиг. 2 - то же, процесс формирования; на фиг. 3 - то же, с полупространственной носочной частью и нанесенным рисунком.На фиг. 1 (исходное положение) и фпг, 2 (положение во время обогрева токами высокой частоты под действием давления) показано изготовление заготовки обуви с полупространственной союзкой в носочной части, где изображены верхний электрод 1, верхняя силиконовая матрица 2, формуемая заготовка 3 обуви с промежуточными деталями и подкладкой, силиконовая матрица 4, нижний электрод 5. Полученная таким способом заготовка обуви с полупространственной носочной частью изображена на фиг. 3, где показаны полупространственная носочная часть 6 союзки, имитированные строчки 7, имитированная перфорация 8, имитированные зубчики 9, линия 10 контуров берцов, линия 11 контуров союзки.Способ изготовления заготовки обуви заключается в нанесении рисунка на заготовку в силиконовой матрице под давлением с одновременным воздействием токов высокой частоты и формированием носочной части заготовки одновременно с нанесением рисунка в силиконовой матрице посредством профильных электродов, формированием пяточной части заготовки и последующей затяжкой ее на колодку.П р и м е р. Полупространственные заготовки изготовляют на экспериментальной установке, принцип работы которой аналогичен принципу работы оборудования фирмы Апчег, Установка состоит из высокочастотного генератора ЛГДи гидравлического пресса (рабочего конденсатора). Заготовки обуви с полупространственной носочной частью изготовляют из искусственной кожи типа винилизкожи Т следующим образом. На подогретую силиконовую матрицу с соответствующей формой и негативным рисунком заготовки закладывают заранее выкроенную заготовку из искусственной кожи лицевой стороной вниз. Наверх кладут термопластические носок, полузадники, заранее промазанную клеем подкладку и вторую тонкую силиконовую матрицу. Полученный пакет помещают под пространственными электродами так, чтобы их полу- пространственные зоны совпадали с носочной частью заготовки. Силиконовая матрица с заготовкой и верхней силиконовой плитой в холодном состоянии, при давлении Р=0,5 - 0,6 10 Па принимает форму полу- пространственных электродов. Одновременно применяет обогрев токами высокой частоты (мощность генератора 20 кВт). Вследствие высокочастотного воздействия покрывной слой (монолитнопористый поливинилхлорид) искусственной кожи достигает температуры 150 - 160 С и переходит в вязкоте 5 0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 кучее состояние и под действием давления принимает мелкую (строчки, перфорации, зубчики и т. д.) рельефность силиконовой матрицы, Протяженность такого процесса 35 с. После этого пакет охлаждают под давлением 0,4 - 0,5 10 Па, вследствие чего в монолитнопористом поливинилхлориде температура падает и фиксируется приданный ему рельефный рисунок и полупространственная форма в носочной части.Данный способ изготовления заготовки позволит упростить дальнейший технологический процесс изготовления и улучшить качество продукции. При затяжке таких заготовок обуви отпадает операция предварительного формирования, так как эти заготовки имеют полупространственную форму, что способствует более равномерному распределению напряжений и деформаций во всех ее зонах, В последствии упрощается и процесс фиксации приданной формы: для снятия меньших напряжений, упрощается температурная обработка - термофиксация. Обувь получают формоустойчивую как во время хранения, так и во время эксплуатации.При изготовлении такой обуви (применяя полупространственные заготовки) экономический эффект предполагается, исходя из экспериментов, проведенных в отраслевой лаборатории технологии обуви и швейных изделий КПИ, и ожидается за счет отпадения операции предварительного формования, сокращения длительности температурной обработки и потребления электроэнергии на это, повышения качества (ровное распределение напряжений и деформаций, хорошая формоустойчивость, уменьшение порывов заготовок), что дает уменьшение перевода и возврата обуви, увеличение процента первосортности продукции.Так как сам принцип формования заготовок (применение давления и токов высокой частоты) не отличается от прототипа, то для внедрения предлагаемого способа в производство необходимо плоские электроды заменить полупространственными, которые изготовляют следующим образом: исходя из высоты и объема колодки носочной части, подготавливают макет, по которому отливают верхний электрод (с выпуклостью). Нижний электрод (с выемкой) отливают исходя из верхнего, с учетом промежутка, который равен толщине силиконовой матрицы, заготовке с другими деталями и тонкой силиконовой плите во время прессования. Силиконовую матрицу и тонкую силиконовую плиту применяют такую же, как и в прототипе в плоском виде. Формула изобретения Способ изготовления заготовки обуви, заключающийся в нанесении рисунка на заготовку в силиконовой матрице под давле-Заказ 475/11 Изд,348 Тираж 474 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 нием с одновременным воздействием токов высокой частоты и формовании носочной и пяточной части заготовки с последующей затяжкой ее на колодку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения качества обуви путем создания полупространственпой заготовки, формование носочной части заготовки осуществляют одновременно с папссенпем рисунка в силиконовой матрице посредством профильных электродов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе5 1. Технология изделий из кожи, Под ред.проф. Ю. Зыбина. М., Легкая индустрия,1975, с. 173 - 216.2, Патент Франции2122306, кл. В 29 С1/00, 1975 (прототип),