Устройство для раздачи труб

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик) 258 ое ием зв ки Ио 41/О Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий23) Приорит с30. Бюллетень Мо 18 публиковано 15 21,774. (088,81 Дата опубликования описа 1 5.0 5,8(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТР и поверхно э вигаюШ осится к области сегменты с клиновтруб обработкой клиновую оправку,1 О раэ же, фиг ности в д ной рабоч большими30 аабой шар Изобретение отнизменения диаметрадавлением,Известен штамп для раздачи трубчатых заготовок на конус, содержаший полый конический пуансон с пазами по образуюшей, а элемент подпора кромки в виде диска, Расположенного в голости пуансона и снабженного радиальными выступами, входящими в пазы пуансона и имеющими наклонную рабочую поверхность 1,Основным недостатком штампа является то, что на этом штампе нельзяпроизводить раздачу тонкостенных трубчатых заготовок, например с относительной толщиной, равной0,0025,. так как при раздачев заготовке возникают сжимающие вмеридиальном направлении напряжения,которые приводят к потере устойчивости заготовки и, в конечномитоге, к преобразованию поперечныхгоар, потому что усилие, необходидля раздачи, прикладываетсяс торца заготовки.известно также устройство дляраздачи труб, содержашее установленные по окружности в корпусе перемещающиеся в радиальном направлении ой стьюра д ую сегменты 1 2,На этом известном устройстве нельэ я иэ гот авли ват ь конические трубы, так как раздвижение сегментов производится равномерно во всех диаметральных сечениях.Целью изобретения является обеспечение возможности изготовления конических труб.Цель достигается тем, что в устройстве сегменты установлены в два ряда, одни концы которых в зоне стыка шарнирно соединены между собой,. а другие концы размещены в корпусе и установлены с возможностью осево-. го перемешения.На фиг. 1 показано устройство додачи заготовки: на фиг. 2 - топосле раздачи заготовки; на3 - разрез А-А Фиг.2.Устройство содержит оправку 1 с конической головкой, которая закреплена на плите 2. С заготовкой 3 контактируют установленные по окружва ряда сегменты 4 с конусей поверхностью.,Сегментыдугами соединены междуниром 5, а меньшими дугамипри помощи шарнира 6, 7 и колец 8,9 соединены с корпусом 10 устройства. Для направления осевого перемещения сегментов предусмотренаобойма 11, закрепленная на стойках12 при помощи разрезных пружинныхшайб 13.Для центрирования оправки установлены стержень 14. С наружной поверхности сегментов 4 по центральномушарнирному соединению выполнена кольцевая проточка 15, в которую вставлЕно упругое кольцо 16, предназначенное для возвращения сегментов висходное положение после раздачи заготовки.Устройство работает следующимобразом.Верхняя плита 2 с оправкой 1 находятся в верхнем положении. Обойма11 снята. со стоек 12. Трубчатую заготовку 3 одевают на сегменты 4.Затем обойму 11 закрепляют на стойках 12 при помощи разрезных пружинныхшайб 13,При движении вниз верхней плиты2 оправка 1, перемещаясь по стержню14, входит в полость сегментов 4 ивоздействует своей конической головкой на их внутреннюю поверхность.В области шарнирного соединения больших дуг сегменты 4 раздвигаются врадиальном направлении, перемещаяпри этом и шарнирные соединения 6и 7 в осевом направлении, образуярабочую поверхность для одновременного изготовления двух конусных деталей, по которой деформируетсятрубчатая заготовка 3, При раздвижении сегментов растягивается и упругоекольцо 16.При движении верхней плиты с оправкой вверх сегменты 4 под действием упругого кольца 16 возвращаютсяв исходное положение. Затем обойму11 снимают со стоек 12 и удаляют готовую деталь с сегментов. Далее этудеталь разрезают по наибольшему диаметру. Получают две конусные детали.В дальнейшем цикл повторяется.При раздаче на данном устройстве вмеридиальном направлении заготовкидействуют растягивающие напряжения,в результате чего исключается возможность образования поперечных гофр.Кроме этого, раздача заготовки,из которой получают две коническиедетали, исключает возможность локального разрушения по торцу заготовки,которое имеет место при раздаче наконус заготовки для одной детали,когда усилие деформирования прикладывают с торца заготовки15 Таким образом, одновременное получение двух тонкостенных коническихдеталей из трубчатой заготовки сисключением возможности возникновения брака по разрушению по торцу и 20 поперечным гофрам обеспечивает сокращение расхода металла на 15-20и снижение трудоемкости на 20-35. 25Формула изобретенияУстройство для раздачи труб,содержащее установленные по окружностив корпусе с воэможностью перемещенияв радиальном направлении сегментыс клиновой поверхностью и клиновуюоправку, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что с целью обеспечения воэмэжности изготовления конических труб,сегменты установлены в два ряда,одни концы которых в зоне стыка шарнирно соединены между собой, а другиеконцы размещены в корпусе и установлены с воэможностью осевого перемещени я,Источники информации,40 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 462633, кл. В 21 Р 42/02, 1973.2. Авторское свидетельство СССР9 418236, кл, В 21 Р 1/04, 1972