Устройство для штамповки

Совз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 2112.77 (21) 255 7700/25-27 Кг с присоединением заявки Ио В 21 0 37/12 В 21 С 3/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А, И. Макаров, И. В. Покрас, В. К. Пономарев и В.Ф. Степанов Ижевский механический институт(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности, кконструкциям для изготовления изделий обкатыванием.Устрой ст во дл я шт ампо в ки, содержащее корпус с расположенными в неминструментодержателем с матрицей,имеющей обжимную и калибрующую части (1 .Недостатком устройства являетсято, что в нем невозможно обеспечитьпоэлементное исполнение инструментаи раздельную установку составляющихего секций (обжимную выполнить подвижной, а калибрующую-стационарной) .В результате обработка имеет низкуюточность, в особенности, при редуцировачии трубных изделий с малым отношением толщины стенки к диаметру,. склонных к потере устойчивости,что приводит к снижению точности обработки,Целью изобретения является повышение точности обработки,Для достижения цели устройствоснабжено установленной на корпусес возможностью регулировочного перемещения несущей траверсой, выполненной в виде коромысла, в центре коромысла соосно оси штамповки выполненное фасонное отверстие с цилиндрическим гнездом, обращенным к инструментодержателю обжимная и калибрующая части матрицы выполнены в виде 5 отдельных секций, имеющих возможность взаимодействия торцовыми поверхностями, а калибрующая секцияматрицы установлена в цилиндрическомгне з де трав ер сы.10 На чертеже изображено устройстводля штамповки.В корпусе 1 на подшипниковойгруппе 2 установлен шпиндель 3 сзубчатым венцом 4 (приводная много рядная цепь для упрощения чертежа непоказана). В наклонной цилиндрическойрасточке стакана 5 шпинделя нарадиально-упорном подшипниковом узлеб размещен инструментодержатель 7 20 с обжимной частью 8 матрицы, котораяконтактирует с калибрующей частью 9,Последняя установлена в обращенном к инструментодержателю цилиндрическом гнезде центрального отверстия 25 фасонной формы, выполненного в несущей траверсе 10, которая смонтированас внешней выходной стороны корпуса.Для удержания редуцируемой заготовкина оси обработки от действия радиаль ной составляющей колебаний обжимнойчасти инструмента предусмотрена центрируюшая обойма 11 и направляющаявтулка 12, установленные в ступице13 выходной стороны корпуса, Наклонный торец стакана 5 шпинделя опирается на косую шайбу 14, Направляющаявтулка 12 и калибрующая часть 9 матрицы имеют общую диаметральную ось,Угол конусности .опорной торцовойповерхности обжимной части 8 матрицыравен (180 -28), где О - угол наклона оси обжимной части к оси обработки.Работает устройство следующим образом.Посредством цепной зубчатой передачи шпиндель 3 приводится во вращательное движение. Далее по кинематической цепи, образованной ведущимреэьбовым стаканом 5 и ведомым инструментодержателем 7, вращательноедвижение преобразуется в сложноколебательное планетарного вида. Инструментодержатель 7, получая низкочастотные колебания, непосредственно передает их обжимной части 8 матрицы,воздействующей на заготовку в очагетечения, Искажение выходящей изочага деформации поверхности изделий,осциллируемой наводками при работепланетарного комплекса из-за поверхностей базирования, механообработки,сборки, общего монтажа, наличия свободных замыкающих звеньев и т,д,устраняется калибрующей частью 9матрицы. Регулировка и выверка, обеспечивающая точно контролируемый размер калибрующего элемента, производится путем радиального перемещения траверсы 10 в плоскости, перпендикулярной оси редуцируемой заготовки.Использование изобретения позволитповысить точность обработки притой же себестоимости и трудоемкостиизготовления, а также без особых капитальных затрат на реконструкциюсуществующего объекта.При мер,Использовалась штамп-установкас такими техническими характеристиками: мощность электродвигателя вращения шпинделя 5,5 квт; число оборотов электродвигателя - 980 об/мин;передаточное отношение привода вращения - 2,25; частота круговых колебаний обжимной части матрицы435,5 кол/мин; угловая амплитуда коле баний (1-5)о, габаритные р азмзрыподшипников шпинделя - 300 х 220 хх 51 (серия 9 7944), инструментодержателе - 160 х 90 х 46 (серияР 7518)40 45 50 55 5 10 15 20 ЗО Комплект быстросменных резьбовыхстаканов 5 и опорных шайб 14 скосым торцом обеспечивал дискретнуюрегулировку угла наклона обжимнойчасти.8 матрицы от 0 до 5 . Обжимнаячасть, играющая роль предчистовогокалибра, изготавливалась иэ стали30 х ГСА, калибрующая часть - из твердого сплава ВК 8. После шлифовки,отжига, травления и подбивки головокпротягивались трубы ст. 45 исходногоразмера 12 х 1,92 длиной 430 мм для изготовления цевки специальных пустотелых сверл, идущих на глубокое сверление изделий отрасли.Редуцированиетруб по известному варианту конструкции дает допуск наружного диаметра впределах Ф 0,18-0,25 мм, который неукладывается в гостовское поле допуска. Обработка труб разработанным устройством зафиксировала следующиерезультаты: 85 замеров укладываютсяв допуск + 0,1 мм; 25- в допуск"0,05 мм против допуска ф 0,15 ммпо ГОСТУ,Кроме того, сокращается числопереходов протягивания цеховой маршрутной технологии (с 4-х до 2-х12 х 1,92 8,5 х 1,0+6,25 х 0,8).Результаты проведенных испытанийдают основание рекомендовать разра. -ботку к внедрению при редуцировании труб волочением на действующемсортаменте. Использование устройствав масштабах отрасли дает эффект223000 руб. в год. формула изобретенияУстройство для штамповки, содержащее корпус, с расположенным в неминструментодержателем с матрицей,имеющей обжимную и калибрующую части,отличающееся тем, что,с целью повышения точности обработкионо снабжено установленной на корпусе с возможностью регулировочногоперемещения несущей траверсой, выполненной в виде коромысла, в центрекоромысла соосно оси штамповки выполнено фасонное отверстие с цилиндрическим гнездом, обращенным кинструментодержателю, обжимная икалибрующая части матрицы выполненыв виде отдельных секций, имеющихвоэможность взаимодействия торцовыми поверхностями, а кали брующаясекция матрицы установлена в цилиндрическом гнезде траверсы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 382447, кл. В 21 С 3/00, от26.11.71.733802 Составитель И, Ментяговаэнецова Техред М.Куэьма Корректор В, Бутяг Редакто ное каэ 1956/14 ЦНИ п 30354/ илиал ППППатент , г, Ужгорвд, ул. Проектная,4 Тираж 986И Государственноделам иэобретениМосква, Ж, Ра Подлмитета ССкрытийнаб д коиск