Руднотермическая электропечь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик(22)Заявлено 260778 (21) 2648670/29-02 51)м. КЛ.2 е 27 В 7/06 с присоединением заявки Йо Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(71) Заявитель Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт(54) РУДНОТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при проектировании и строительстве рУднотермических электропечей 5для выплавки чугуна, феррохрома и,других Ферросплавов,Известна руднотермическая электропечь, содержащая короткую сеть стремя электродами, подключенными ктрем фазам трансформатора, обмоткикоторого имеют нулевую точку, Кладка печи имеет неэлектропроводную подину и снабжена двумя выпускными летками, расположенными под углом 60 оодно к другому, служащими для раздельного выпуска чугуна и шлака.Шлаковая, летка расположена выше чугунной на 0,2 м, Выпускное отверстиерасполагают на небольшой высоте отпода, вследствие чего на подине постоянно сохраняется ванна чугуна,глубина которой в центральной частидостигает 1,5 мНедостатком известной электропечиявляется различие Фазных напряженийна электродах, значительный улетведущих элементов сплава, большойрасход электродов и нестабильнаяработа печи,Цельизобретения - выравниваниенагрузки .по электродам и увеличениепрбизводительности печи.Цель достигается тем, что печьснабжена дополнительным электродом,подключенным к нулевой точке силового трансформатора и смещенного отцентра печи по оси в сторону центраэлектрода мертвой фазы на 0,160,20 расстояния между центрами, Приэтом соотношение диаметров Фазногои дополнительного электродов составляет 1:(0,4-0,5), а в подине ванныпечи выполнен копильник диаметром3-3,5 и глубиной 0,3-0,36 диаметрафазного электрода,Место расположения четвертогоэлектрода Ро,подключенного к нулевойточке трансформатора, определеноопытным путем и уточняется на действующей печи при выплавке необходимого сплава, но с подключением трехэлектродов Рпо известной схемезакрытого треугольника,Как показала отработка различныхрежимов работы печи с четырьмя электродами на модели, ток в электроде,подключенном к нейтральной точкетРансфоРматоРа 7 о, не пРевышает 205 фазного тока 4 р, а так каклр за (Г г--- то Р= ОРИ, т, е,Э 1.;диаметр этого электрода должен бытьравен 0,4-0,5 диаметра фазного электрода. 5Из известных соотношений параметров закрытых руднотермических печей;диаметр распада Рр равен (2,7 - 3) РФ,а диаметр ванны Р=1 Р( (Н-Ь) =2,7 Ргде Н - максимальная высота ванны,глубина копильника, Тогда дляпредлагаемого решения диаметр копильника с 2= (0,5-0, б) Рв=2 (0,5-0, б) Рр==(3-3,5) Рр, (Н - Ь) =2,7 Рр=(0,9-0,88) НрН= (3-3, 1) Р , а й= (О, 3-0, 36) РНа фиг. 1 изображена предлагаемаяэлектропечь, вид сверху; на Фиг, 2разрез А-А фиг. 1,Печь состоит из кожуха печи 1,электрода 2 мертвой Фазы, электро,да 3 дикой фазы, электрода 4, 2 Оподключенного к нулевой точке трансформатора 5, и смещенного в сторонуэлектрода, мертвой Фазы на расстояние 1, третьего фазного электрода бс токопроводом 7, Кроме того, печьснабжена сводом 8 с воронками 9 дляввода электродов и воронками для подачи шихты 10, летки 11 для выпускашлака и летки 12 для выпуска металла, расположенных в копильнике 13.Печь работает следующим образом,Перед подачей напрякения наэлектроды 2, 3, 4, б на под печиерез воронки засыпают углеродистыйматериал. Печь разогревают до температуры 1000-1100 С для созданиядостаточной проводимости между элект -родами, затем через воронки для подачи шихты в ванну вводят остальнуюшихту, необходимую для выплавки данного сплава. Металл, восстанавливаемый из окислов, стекает в копильник,существенно не изменяя общее э.лектросопротивление ванны, что позволяетвесь период плавки работать на максимальном напряжении, За счет центрального электрода 4, смешаюшеготочку трехфазной системы в сторонуэлектрода 2 (мертвая Фаза),добиваются выравнивания нагрузкипо электродам, Это позволяет уменьшить перегрев колошника печи у электрода дикой фазы и общий улетэлементов сплава на 20-30, поднятьпроизводительность печи за счетактивизации, работы менее нагруженнойфазы минимум на 10-12. Создание вокруг электродов окружения из углеродистых материалов позволяет резкоснизить их расход и затраты трудаобслуживающего персонала, связанные,с наращиванием и перепуском электродов.Работа печи на максимальном ипочти постоянном напря:.енин междуэлектродами стабилизирует режимплавки, По мере необходимости черезленту производят выпуск шлака, образовавшегося за период плавки, а затем производят выпуск металла черезлетку,Формула изобретения Руднотермическая злектропечь, содержащая короткую сеть с тремя электродами, подключенными к трем Фазамтрансформатора, обмотки которого имеют нулевую точку, кладку печи с выпускными летками, нетокопроводящуюподину, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью выравнивания нагрузкипо электродам и увеличения производительности печи, она снабжена дополнительным электродом, подключеннымк нулевой точке силового трансформатора и смещенного от центра печи пооси в сторону центра элеи: -.самертвой Фазы на 0,1 б - 0,2 рас тояния между центрами, при этом соотношение диаметров фазного и дополнительного электродов составляет1:(0,4-0,5), а в подине ванны печивыполнен копильник диаметром 3-3,5и глубиной 0,3-0,3 б диаметра разногоэлектрода,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Струнский Б.М, Руднотермические плавильные печи,М Металлургия, 1972, с,141 в 1 (прототип),73645 Составитель О. Веретенниковедактор С.Титова Техред О,Андрейко КорректорИ,Мус аз 17 Патент, г,Ужгор л,Проектная,Филиал 8/30 Тираж 671 ЦНИИПИ Государственног по делам иэобретени 13035, Москва, Ж, РаушПодписнокомитета СССРи открытийкая наб., д, 4/5