Способ ленточного шлифования профильных поверхностей

(1 1) 732125 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 4 В 21/00 присоединением заявки Ло Вкялрстееннмй не 23) Гриоритет -Опубликован 5.05.80. Бк)ллетень Л 0 апи описания 09.05.80ао делам нзебретеннй н еткрытнй(72) А втор изобретеии М. Мигупо) Заявитель ОСОБ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится преимущественно к способам обработки сложнофасонных (профильных) поверхностей деталей.Известен способ ленточного шлифования профильных поверхностей, при котором движущуюся абразивную ленту поджимают к обрабатываемой детали профильным копиром, а между лентой и копиром размещают гибкий контактный элемент 1.Однако при шлифовании этим способом не устраняются полностью кинематические погрешности, возникающие от износа ленты по толщине 1. Целью изобретения является повышение точности обработки путем полного устранения кинематических погрешностей, возникающих от износа ленты по толщине.Указанная цель достигается тем, что толщину гибкого контактного элемента увеличивают по мере износа абразивной ленты на величину ее износа.На фиг. 1 изображены элементы устройства для реализации предлагаемого способа в момс обработки детали новой абразивной л п 1 ой. на фиг. 2 - то же, в момент обрай г:,: дптл ч изношенной лентой. 2Движущуюся со скоростью шлифованияабразивную лентуподжимают к обрабатываемой детали 2 с помощью профильного контактного копира 3, между рабочей поверхностью которого и лентой 1 размещают гибкий контактный элемент 4.На врезание подают обрабатываемуюдеталь (в направлении по стрелке 5) или контактный копир 3 с лентой 1 (в противо.положном направлении, т. е. по стрелке ,).При обработке по методу копирования ц рабочую поверхность контактного копира 3выполняют в форме эквидистанты на величину Э от заданного профиля АБВ обрабатываемой детали 2.При обработке новой лентой, имеющейтолщину Н (фиг. 1), на детали получают заданный профиль АБВ, не имеющий погрешности. Если лента износилась по толщине на величину Ь, то вместо профиля АБВ на детали получится профиль А Б 1 В 1 (фиг. 1), причем по всей поверхности детали не будет и снят припуск, равный АА 1 = ББ 1 = ВВ 1 == т. Для снятия этого припуска при обработке известным способом деталь или контактный копир с абразивной лентой дополнительноподают на врезание на величину Ь. При этом точка Б 1 изношенной ленты попадает в расчетную точку Б теоретического профиля детали, т, е. никакой погрешности обработки в точке Б не будет. Однако точки А и В ленты не совпадут с точками А и В детали 2, 5 которая в точках А и В будет иметь недоработку на величины АА и ВВ т. е. кинематическую погрешность обработки первого порядка.Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что толщину гибкого контактного элемента 4 увеличивают по мере износа абразивной ленты, Если, например, новая лента (фиг, 1) имеет толщину Н, то толщину Ь гибкого контактного элемента 4 принимают равной Ь = Э - Н, где Э - величина эквидистанты профиля 1. контактного копира по отношению к профилю АБВ детали.Если лента износилась на величину Ь и ее толщина стала равной Ь = Н - Ь, то толщину О гибкого контактного элемента 4 в принимают равной о = Э - Ь=Э - Н + Ь, т. е. увеличивают по сравнению с первоначальной ( Ь) на величину износа ленты по толщине Ь. При этом копиру 3 (или детали 2) не сообщают дополнительной подачи на ве личину износа ленты Ь. А так как величина эквидистанты Э между рабочей поверхностью 1. контактного копира и теоретическим профилем детали АБВ остается одинаковой при разных величинах износа абразивной ленты, то обработанная деталь не будет ЗО иметь никакой погрешности, связанной с износом ленты по толщине.Изменение толщины гибкого контактного элемента 4 может производиться разными приемами: заменой одного гибкого элемента другим, имеющим большую толщину, установлением нескольких гибких элементов друг на друга и т. и. Все это может производиться непосредственно с процессе шлифования. При этом не обязательно соблюдать постоянство величины Э с болыной точностью, можно допустить малую погрешность в пределах допуска на обработку, прим яя дискретное увеличение толщины пакета гибких контактных элементов. Например, при обработке лопаток вполне достаточно толщину о изменять через 0,1 мм.Концы гибких контактных элементов крепятся на корпусе устройства, реализующего способ, известными механизмами, в том числе допускающими перемотку (передергивание) гибких элементов переменной по длине толщины.Предлагаемый способ применим не только при обработке по методу копирования, но и при шлифовании по методу обкатки.Величина положительного эффекта зависит от степени износа ленты по толщине и геометрических параметров обрабатываемой детали и может достигать 0,2 - 0,3 мм при обработке лопаток.Формула изобретенияСпособ ленточного шлифования профильных поверхностей, при котором движущуюсяабразивную ленту поджимают к обрабатываемой детали профильным контактным копиром, а между лентой и копиром размещаютгибкий контактный элемент, отличающийсятем, что, с целью повышения точности обработки путем устранения кинематическихпогрешностей, возникающих от износа лентыпо толщине, толщину гибкого контактногоэлемента увеличивают по мере износа абразивной ленты на величину ее износа,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР574310, кл. В 24 В 21/16, 1976,к.оставитель Л. Карелина Редактор Ж. Рожкова Техред К. Иуфрич Корректор Г. Назарова Заказ 1623/10 Тираж 943 Подписное ЦИНИПИ Государственого комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4