Фильтрованный материал

Союз Советски кСоциалистическихРеспублик 17 ЗО 925(23)Приоритет до делам иэооретеиий и открытийДата опубликования описания 05,05,80 В. М. Шевченко, Н. Н. Иванова, И, М. Долгопольский,А. И, Коншин, А, С, Семенова, А, В, Волохина, Г, И. Сазоноваи Г, В, Кириллова(54) ФИЛЬТРОВАЛЬНЬЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к фильтровальному материалу и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Предлагаемый материалпреднавначен для эксплуатации при повышенных температурах.Известен фильтровальный материал, состоящий из смеси асбестовых и органических волокон 1) .Однако известный материал обладает1 О. низкими прочностными свойствами, как и -материалы из других видов неорганических волокон, например, базальтовых. Так,например разрывная длина базальтовоговолокна при 20 С составляет всего 0,2 м.,Так как многие фильтровальные материалы эксплуатируются при повышеннойтемпературе, они не должны ухудшатьсвоей прочности при повышенной температуре, по сравнению с прочностью при20 оС,Известный материал на основе неорганического волокна, в качестве которогоиспользуют базальтовое волокно, содержаший фторированный латекс СКФ, удовпетворяет этому требованию 21,Известен фильтровальный материал, который содержит базальтовое волокно, поливинилопиритовые и полиамидные волокна и фторированный латекс при следующем соотношении компонентов, 33 вес.%:Базальтовое волокно 77-86Поливинилопиритовоеволокно 0,7-4Полиамидное волокно 0,3-2Фторированный латекс 13-17,Н е достатком этого м атер иала являетсянарушение герметичности материала в процессе эксплуатации при повышенной температуре, поэтому промышленностью выдвигаются более высокие требования кфильтровальному материалу по показателюгерметичности. Герметичность фильтровального. материала не должна падать приповышении температуры, т,е. сохранятьпостоянное значение.. Цель изобретения - повышение качества фильтровального материала за счет сохранения герметичности ири попыиениитем п ер а ту ры.Для достижения поставленОй цели в 7309 качестве синтетического волокна материал содержит полиоксадиазоц,ное волокнопри слецуюшем соотношении компонентов, Вес,%,Базальтовое волокно 42-78 Полиоксалиазольноеволокно 9-42 Фторированный латекс 13-16 Получение прочного эластичного материала происходит вследствие упрочнения полимерной сетки связуюшего, скрепляюцего волокна между собой, а также за 15 счет взаимодействия синтетического и базальтового волокон,Способ осушествляется следуюшим образом.Для изготовления отливок бумаги используют базальтовое, полиоксадиазольноеволокно в различных соотношениях.Волокна подготавливают раздельно,диспергируют в высокоскоростных гидроразбиввтелях или в роллвх при поднятом барабане. Концентрация волокна при этомравна 2-3%В лабораторных условиях волокне диспергируют в дезинтеграторе при 3000 об/мин,Концентраци волокна 0,5-1%,Обшвя продолжительцость подготовкисуспензии должна быть минимальной, таккак длительное перемещивание приводитк образованию хлопьев. Готовность суспензии определяется визуально путем про- З 5смотра ее в прозрачном сосуде при разбввлении. Полиоксадивзольное волокно предварительно укорачивается в релле, а затем размалывается, Далее волокнистыекомпоненты смешиваются. Продолжитель 40ность перемешивания должна быть мини, мальной. Затем в подготовленную массудобавляется фторироввнный лвтекс. Латексна волокне осаждается квасцами при рНбумажной массы на уровне 4,5-5,0. Под 45готовленная таким Образом масса рвзбввляется водой до концентрации 0,3% и поступает нв отлив.П р и м е р 1, 3 1,2 г базальтовоговолокна диспергируют в дезинтеграторе50при 3000 обмин в течение 2 мин,Концентрация волокнистой суспензии 0,5%,3,6 г полиоксадиазольного волокна предварительно укорачивают в ябораторном 25 4ролле, в затем размв 1 НВвют В лабораторном дисковом рвфииере Сироут-Вальдрон, Зазор между дискали 5-6 делений, Концентрация массы 2%, Готовность суспензии определяют визуально путем просмотра ее в прозрачном сосуде при разбавлении, Далее волокнистые компоненты смешивают, Продолжительность перемешивания должна быть минимальной. Затем в подОтовленную массу добавляют фторированный латекс В количестве 5,2 г. Лв - текс нв волокне осаждается квасцами при рН бумажной массы нв уровне 4,5-5,0, Отлив производят обычным способом на листоотливном аппарате ЛОА.Соотношение компонентов в готовом материале, %:Базальтовое волокно 78Полиоксадивзольн ееволокно 9Латекс СКФ13П р и м е р 2. Образцы приготавливают аналогично примеру 1, только базальтовое волокно берут. 27,2 г.Полиоксадиазольное волокно 7,2 г Латекс СКФ5,6 г Соотношение компонентов в готовом материале, %:Базальтовое волокно 68 Полиоксвдиазольное волокно 18 Латекс СКФ14 П р и м е р 3. Образцы приготавливают аналогично примеру 1, только базальтовое волокно берут 2 1,6 гПолиоксадиазольное волокно 12,0 г Латекс СКФ6,4 г Соотношение компонентов в готовом материале, %,Базальтовое волокно54Полиоксадиазольноеволокно 30Латекс СКФ.16П р и м е р 4. Образцы иоиготавливают аналогично примеру 1, только берут, г,:Базальтовое волокно 16,8Полиоксадиазольноеволокно 16,8 Латекс СКФ6,4 ПроВодят испытания ОтлиВОк из лассе в соответствии с примерами 1-4, и также примеров по известному способу,Результаты испытаний представлены в таблице.730925 Разрывнойгруз, кг 20 С 200 С 350 С 1,2 0,32 0,40 0,9 0,7 0,75 0,95 1,4 1,0 1,15 1,2 1,0 0,8 0,6 Число двойных перегибов 20 ОС 20 200 С 24 350 С 17 1500 5000 2000 130 100 800 128 170 1000 68 750 Герметичность мм вод.ст,20 С 300 -360 т 3401 -410 нт 470 -530 щ 510;640 м 300-450 щ 180, -410200 С 300 350 мт 340 -410 ит 4701 -520 т 510-640 п 320 -420 т 170, -400 щт 350 С 310 -360 нт 340-415 мт 480 -530 мт 510630 т 300-390 мт 140, -380 к формула изобретения Филиал П Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из приведенных данных З 5 предлагаемый материал не теряет герметичности при повышении температуры, одновременно сохраняя конструкционную прочность, в то время как известный материал при говышении температуры герметич ность теряет. Кроме того, из таблицы следует, что материал при ином соотно,шении компонентов также теряет герметичность при повышении температуры, Предлагаемый материал не ухудшает сво их фильтрующих характеристик.Благодаря своим высоким физико-механическим и фильтруюшим свойствам 20- 35 С предлагаемый материал найдет широкое применение в народном хозяйстве. 50 фильтровальный мат приял, состоящий 55из базальтового волокна, синтетического ЦНИИПИ Заказ 1479/17 волокна и фторированного латекса, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества фильтровального материала за счет сохранения герметичности при повышении температуры, в качестве синтетического волокна материал содержит полиоксадиазольное волокно приследующем соотношении компонентов,вес.%;Базальтовое волокно 42-78Полиоксадиазольноеволокно 9-42фторированный латекс 13-16Источники информации,принятые во вчимание при экспертизе1. Патент США2507887,кл. 183-44, 1955.2. Авторское свидетельство СССР446572, кл, Э 21 Н 5/18, 1973,3. Авторское свидетельство СССР псзаявке2418185/12, 1977 (прототип).Тираж 430 Подписное