Способ обработки глубоких отверстий

.7730492 П И С АЙ.Й 4 ЬчОБРЕТЕНИЯ Союз Советск циалистичесиих Республи К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 03.04,78 (21) 2597430/25-08 151) М. К ч з В 23 В 41/02 с присоедпнснием заявкиГасударственные комит СССР по делам изобретении и открытий(43) Опубликовано 30.04,80, Бюллетень16 (45) Дата опубликования описания 30.04,80) Авторызобретения П. Черный, Е, В. Поповская и А. Е, Борисоглебс Научно-производственное по технологии машиностроени аш(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности кспособам обработки глубоких отверстийсверлением, и может быть использовано впроизводстве деталей теплообменной аппаратуры, к которым предъявляются особыетребования по качеству поверхностногослоя.Известны способы обработки глубокихотверстий режущим инструментом типасверла одностороннего резания, содержащим опорные элементы, при котором инструменту сообщают вращение и осевую подачу,Недостатком таких способов является тто, что не обеспечивается качество поверхностного слоя отверстий.Целью изобретения является повышение качества поверхностного слоя обрабатываемых отверстий,2По предлагаемому способу в процессеобработки осуществляют контроль параметров качества поверхностного слоя исигналом рассогласования по отношению кзаданному значению производят регулированне площади контакта опорных элементов с обрабатываемой поверхностью и изменение величины осевой подачи.На чертеже показан график зависимости параметров качества поверхностного слоя обрабатываемых отверстий от величины осевой подачи инструмента и действующей на опорные элементы силы Р, (для стали 10 ГН 2 МФА) .Способ обработки отверстий осуществляют следующим образом.Вращающийся инструмент с режущими и опорными элементами перемещают вдоль оси отверстия. При этом осуществляют контроль качества поверхностного слоя обрабатываемого отверстия. Такой контроль может осуществляться непрерывно по мере обработки отверстия, например с помощью электромагнитного датчика, установленного на стержне инструмента, нли дискретно, с помощью универсальных средств.При отклонении параметров качества поверхностного слоя от заданных осуществляют изменение площади контакта опорных элементов инструмента с обрабатываемой поверхностью отверстия и величины осевой подачи по схеме адаптивного управления илп по схеме программного управления в соответствии с установленной зависимостью качества поверхности от регулируемых параметров обработки (площадь контакта опорных элементов с поверхностью отверстия:и осевая подача).Изменение указанных параметров вызывает изменение величины контактногоРегулируемые параметрыОбрабатываемый увеличение давматериал ленин на опорные,величина подачиЛ 1 Яэлементы, раз степеньнаклеив,0 глубина наклепа, шероховатость поверхности,класс0,30,4 - 0.50,50,4 1 ОГН 2 ИФЛ 35 - 37434467 1,0 1,8 2,4 0,05 0,12 0,15 (0,06 - 0,12) 1 0,5 - 0,60,6 - 0,70,8 1 Х 1811,Т 0,06 0,07 О,О 0,12 464660 - 79 5 - 688 - 971 з1,4 1 Режим обработки со стабилича 11 нсй мщностп резания. давления, возникающего за счет действия на опору силы резания. От величины контактного давления зависит степень и глубина наклепа поверхностного слоя и, следовательно, микротвердость и остаточные напряжения в нем, а также шероховатость обработанной поверхности. Регулирование площади контакта опорных элементов инструмента с обрабатываемой поверхностью и величины его осевой подачи дает возможность вести обработку отверстий с обеспечением качества поверхностного слоя в заданных пределах.На представленном графике наглядно видно, что при изменении подачи Я инструмента с одновременным,изменением силы резания Р, происходит, изменение шероховатости Л, поверхности, степени Н и глубины а изменения микротвердости поверхностного слоя, причем с увеличением Формула изобретения Способ обработки глубоких отверстий режушим инструментом типа сверла одностороннего резания, содержащим опорные элементы, при котором инструменту сообщают вращение и осевую подачу, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхностного слоя обрабаподачи 5 и силы резания Р, происходит увеличение степени Н и глубины а изменения микротвврдости поверхностного слоя и одновременно снижение шероховатости 1 по верхности. Проверка предложенного способа осуществлена при обработке отверстий диаметром 1 б мл в деталях из ст. 1 ОГН 2 МФА и ОХ 18 Н 9 Т на специальной установке для глубокого сверления с системой адаптивного управления осевой подачей при использовании сверл одностороннего резания специальной конструкции. Данные по изменению давления на опорных элементах инструмента и величины подачи, характеризующие режимы обработки, и результаты измерения параметров качества поверхностного слоя, полученные при обработке на указан пых режимах, приведены в таблице. тываемых отверстий, в процессе обработки осуществляют контроль параметров качества поверхностного слоя и сигналом рассогласования по отношению к заданному значению производят регулирование площади контакта опорных элементов с обрабатываемой пове 1 рхностью и изменение величины осевой подачи.:.и; с, ми 40 И оставитель В. Володавский хред А. Камышник Корректор И. Осиповская едактор Г. Улыбин Тип. Харьк. фил. пред. Патент Заказ 296/511 Изд.256 Тираж 1160 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5