Головка для накатывания внутренних резьб

(23)приоритет пЬ делам изобретений н открытыйДата опубликования описания 15,04,80 В, Г. Якухин, А, М. Кузнецов, Б. В. Евсеев,А. Д, Максимов и Л. А, Смирнов(72) Авторы изобретения Московский автомобильный завод им, И. А. Лихачевд и Завод ВТУЗ при ЗИЛ(54) ГОЛОВКА ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к устройствамдля накатывания внутренних реэьб на тонкостенных цилиндрических деталях,Известен резьбонакатный инструментдля накатывания внутренней резьбы, выполненный в виде стержня с профилемрезьбовой поверхности, соответствующимпрофилю накатываемой резьбы 11, Однакопри накатывании резьб этим инструменотом на тонкостенных заготовках резьбабудет незаполненной иэ-за увеличения диаметра заготовки в результате проникновения пластической деформации на всютолщину стенки заготовки,Наиболее близкой к изобретению юляется головка для накатывания внутренних реэьб, содержащая корпус с цилиндрикческой расточкой, размещенные в раоточке корпуса оправку с резьбообразующим инструментом и упорной втулкой, имеющей возможность осевого перемещения,и тела качения 21,2Недостаток указанной головки заключается в низком качестве накатываемой резь бы иза повышенного износа роликов и гнезд сепаратора в результате их сложного движения (поступательного и вращательного). При этом нарушается соосность установки заготовки относительно резьбообразующего инструмента, что вызывает погрешности в геометрических размерах и в форме накатываемой резьбы. Отклонение геометрических параметров резьбы может быть вызвано и неточной установкой тел качения, взаимодействуюших с заготовкой, относительно резьбообразующих граней инструмента.1Цель изобретения - улучшение качества резьбы путем повышения жесткости заготовки и точности ее установки в процессе накатывания.Укаэанная цель достигается тем, что предлагаемая головка снабжена установленным концентрично расточке корпуса ограничительным кольцом с выполненными на наружной его поверхности иилиндрическйми канавками и упругим элементом,размещенным между ограничительным кольцом и упорной втулкой, при"этоМ-в корпусена внутренней поверхности выполнены цилиндрические канавки, а тела качения разме-,щены внутри канавок и в ограничительномкольце.Такое выполнение головки обеспечивает контакт заготовки с ограничительным кольцом по всей цилиндрической по Оверхности, что повышает ее жесткость,исключает осевое перемещение тел качения относительно корпуса, уменьшает износ трущихся поверхностей, и, тем самым,достигается улучшение качества накатывае 45мой резьбы,На чертеже изображено предлагаемоеустройство в положении конца рабочегохода и после обратного хода, резрез,Головка Фя накатывания внутренйих 20резьб содержит полый корпус 1, на внутренней поверхности выступа 2 котороговыполнены канавки 3. В канавках 3 расположены тела качения 4, контактирующие с канавками 5, выполненными на наружной поверхности ограничительного кольца 6. Для установки тел качения 4 в корпусе 1 выполнены отверстия 7, заглушенные резьбовыми пробками 8, С противоположного конца в корпус 1 ввернутарезьбовая втулка 9, зафиксированнаястопором 10, Внутри резьбовой втулки 9 установлена упорная втулка 1 1,закрепленная на оправке 12 резьбообразующего инструмента 13, В корпусе 1между ограничительным кольцом 6 и упорной втулкой 11 установлена пружина 14.Головка работает следующим образом.Во время рабочего хода при поступательном перемещении резьбообразующегоинструмента 13 вместе с корпусом 1 врезультате его взаимодействия с закрепленной заготовкой происходит увеличениенаружного диаметра последней из-эа недостаточной жесткости ее стенок. При45контакте наружной поверхности заготовкис внутренней поверхностью ограничительного кольца 6 после ликвидации зазорамежду ними прекращается перемещениекорпуса 1, и дальнейшее перемещение50инструмента сопровождается сжатием пружины 14 под действием упорной, втулки1 1. В результате приобретения заготовкой дополнительной жесткости при контак 55те с ограчичительным кольцом 6 на внутренней ее поверхности резьбообразующиминструментом 13 профилируется резьба,При обратном ходе оправки 12 с инструментом 13, после его выхода из заготовкив результате взаимодействия втулки 1 1с резьбовой втулкой 9 происходит выпрессовка заготовки из головки.Регулировка положения инструмента13 относительно ограничительного кольца 6 обеспечивается за счет перемещения упорной втулки 1 1 относительно оправки 12. Головка может быть использованаи для накатки резьбы без зазора междузаготовкой .и ограничительным кольцомпосле предварительной подготовки отверстия заготовки. При накатывании резьбыс зазором целесообразно применять накатник с режущим ножом, необходимым дпяудаления возможных излишков металла,Использование жесткого ограничительного кольца в головке при накатываниивнутренней резьбы на тонкостенных трубахобеспечивает получение резьбы с минимальной погрешностью по некруглости и точнымвзаимным расположением оси резьбы и осинаружного диаметра трубы,Кроме того, обеспечение неподвижностикольца относительно заготовки при их взаимодействии в процессе накатки резьбыпозволяет избежать погрешностей биениянепараллельности хода кольца относительно заготовки,Обеспечение утолщения стенки заготовки при накатывании резьбы с зазором позволяет повысить эксплуатационную прочность детали и при необходимости экономии-, материала эа счет применения заготовок с меньшей толщиной стенки при сохранении требуемых прочностных характеристик детали.Формула изобретенияГоловка для накатывания внутренних резьб, содержащая корпус с цилиндрической расточкой, размещенные в расточке корпуса оправку с резьбообраэующим инструментом и упорной втулкой, имеющей воэможность осевого перемещения, и тела качения, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью улучшения качества резьбы путем повышения жесткости заготовки и точности ее установки в процессе накатывания, . она снабжена установленным концентрично расточке корпуса ограничительным кольцом с выполненными на наружной его поверхности цилиндрическими канавками и упругим алементом, размещенным между ограничительным кольцом и упорной втулкой,. при атом в корпусе на внутренней поверх5 727291 6ности выполнены цилиндрические канавки, 1. Меньваков В. М. и др. Бесструа тела качения размещены внутри кана- жечные метчикн. М., "Машиностроение, вок и в ограничительном кольце. 1976, с. 6, рис. 1.Источники информации, 2. Авторское свидетельство СССР принятые во внимание при экспертизе% 406609, кл, В 21 Н 3/04, 1978. 2 В. Быкасов ставитехред М. едактор Е, Яковчи е орректор Ю, Макарен дписноеССР филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная з 1032/7 БНИИЦИ по д 113035, Тираж 98 Гссударственног лам изобретени Москва, Ж, Р 6 По о комитета С й и открытийаушская наб.,