Композиция для гидрофобной отделки целлюлозусодержащих текстильных материалов

бкблл" ты; . Ыт":. Ъ 726240 О П И С А Н И Е. ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М Кл 06 М 15/6 соединением заявки енный комитетСССРм изобретенийоткрытий Государ 3) Приоритет(53) УДК 677. 862. . 512. 1 (088. 8) и Опубликовано 05048 Дата опубликования ллетень й ания 08048 72) Авторы изобретения Г сон ова, К Т.ф. Корзинкина риневи(54.) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГИДРОФОБНОИ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗУСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ относится к текстиль" сти, оно может быть я гидрофобной отделки ащих текстильных ма 10ей 20 0,3-1 Изобретениеной промышленноиспользовано длцеллюлозусодержтериалов.5Известны композиции для гидрофобной отделки текстильных материалов на основе полиорганогидросилоксанов и различных целевых добавок Ц . Однако эти композиции не позволяют получить гидрофобный эффект с хорош устойчивостью к стиркам.Наиболее близкая к изобретению композиция, содержащая водную эмульсию полиорганосилокеана, полученного гидро 15 литической конденсацией метил-, этили фенилхлорсиланов, соли титана, циркония, и т.д., способствующие отверждению полисилоксана; предконденсаты мочевино- и меламиноформальдегидных смол; катализатор отверждения этих смол, например дифосфат аммония 2 .Обработанные такой композицией тка,ния из хлопка, искусственного шелка и нейлона приобретают высокий гидрофобных эффект. Однако после стирки происходит заметное снижение гидрофобного эффекта, хотя он и остается удовлетворительным. Кроме того в композицию входит соль для отверждения 30 полисилоксана, присутствие которой создает трудности при совмещении компонентов.Цель изобретения - создание композиции, обработка которой придает целлюлозусодержащим текстильным материалам высокие гидрофобные свойства, повышающие после стирок.Поставленная цель достигается за счет того, что композиция, состоящая из полиорганосилоксана, предконденсата мочевино- или меламиноформальдегидной смолы, катализатора ее отверждения, эмульгатора и воды, содержит в качестве полиорганосилоксана полиорганобутоксисилоксанол с 9-11 вес.Ъ бутокси- и 2-3 вес,Ъ гидроксильных групп, а в качестве катализатора - хлористый аммоний или хлористый магний при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Полиорганобутоксисилоксанол 2-4Предконденсат мочевино- или.меламиноформальдегиднойсмолы .0,5-8Хлористый е(ммонийили хлористый магний ,5Водопоглощение,при- мера сле раб 94,5 53 9,4 2 0 205 9,6 15,4 8 4,2 3 110,4 110,54,45 5 32,2 0 17 8,0 8 из композицотверждению зиция для лозусодер ов, содер предконде формальде ее отвержд 0 Компоки целлюматериаллоксан,меламинаизатор ной отделстильных иорганосивино- или олы, ката- ульгатор идрофо щих те ащая по ат моч дной с ния, э Эмульгатор 0,12-0,24 Вода Остальное Композицию готовят следующим образом.50 г 4-ного водного раствора эмульгатора-сольвара заливают в эмульгатор и при перемешивании (около3000 об/мин) добавляют по каплям50 г полиорганобутоксисилоксанола, после чего перемешивание продолжают еще 15-20 мин. Требуемое количество полученной эмульсии разбавляют в 4 ра-за водой, добавляют предконденсат мочевино- или меламиноформальдегидной смолы, также разбавленный водой в 3 раза, и хлористый аммоний или хлористый магний. Затем вносят оставшееся коли чество воды. П р и м е р 1. ПолуШерстяную ткань(шерсть 22, капрон 10, вискозноеволокно 68) пропитывают на плюсовке 20композицией следующего состава,вес.: ДЗатем ткань сушат и термообрабатывают прн температуре 150 оС в течение 10. мин. Далее определяют водоупор- ность, водопоглощение и устойчивость этих показателей ткани к стиркам,Стирки проводят в растворе, содержащем 5 г/л мыла и 3 г/л соды кальци Таким образом, предлагаемая компобиция"позволяет получать на целлюлозусодержащих текстильный материалахвысокий гидрофобный эффект, который не-только не снижается после стирки,но и повышается после первой стиркии остается постоянньм при последующих.Кроме того, использование в качестве полиорганосилоксана полиорганобу" " токсисилоксанола позволяет исключить нированной, йродолжительность каждойстирки 30 мин при температуре 40 С.Результаты обработки представлены в таблицеП р и м е р 2. Смешанную ткань,содержащую 67 лавсана и 33 вискозного волокна, обрабатывают композициейследующего соства, вес.:Полиметилдиэтилбутоксисилоксанол 2Диметилолмочевина 0,5Хлористый аммоний 0,3Сольвар 0,12Вода До 100Гидрофобные свойства ткани приведены в таблице,П р и м е р 3, Ткань из вискозногоштапельного волокна обрабатывают компбзицией следующего состава,вес.:Полиметилбутоксисилоксанол 4Продукт этерификации метилольных производных меламина 8Хлористый аммоний 0,3Сольвар 0,24Вода До 100Гидрофобные свойства ткани приведеныв таблице.П р и м е р 4, Ткань из вискозногоштапельного волокна обрабатывают следующей композицией, вес.;Полиметилбутоксисилоксанол 3Диметилолэтиленмочевина 0,5Хлористый магний (гексагидрат) 1,5Сольв ар 0,12Вода До 100Гндрофобные свойства ткани пРиведеныв таблице,726240 Хлористый аммоний илихлористый магнийЭмульгаторВода 0,3-1,5 0,12-0,24Остальное 0,5-8. Составитель В. Большунова Техред О.Легеза Корректор М. Шароши Редактор Л. Ушакова Тираж 492Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делаМ изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская на 6., д, 4/5Заказ 622/26 филиал ППП Патентф,г,ужгород, ул. Проектная,4 а воду, о т л и ч а ю щ а я с я .тем, что, с целью повышения гЩГрофобного эффекта после стирок, она содержит в качествеполиорганосилоксана полиорганобутоксисилоксаиол с 9-11 вес.В бутокси- и 2-3 вес.В гидроксильных групп, а в качестве катализатора - хлористый аммоний или хлористый магний при следующем соотношении компонентов, вес.:5:Полиорганобутоксисилоксаноп 2-4Предконденсат мочевиноили меламнноформальдегидной смолы Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ 9 925225,кл.8 К 3,опублик. 1954 1 2. Патент США Р 2757152, кл.26029.2, опублик. 1956 (прото тип) .