Линия производства гранулированных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 190577 (21) 2487632/28-13 А 61 Т 3/10 с присоединением заявки %в Государственный комитет СССР по делам изобретений и открыти й,3 (088.8) Дата опубликования описания 080480(72) Авторы изобретения С, М, Репринцева, Н.В. Федорович, А .Ф. Корнейчук, К.Г. Чижик и Г.Е. Мееркоп Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А,В. Лыкова АН Белорусской ССР(54) ЛИНИЯ ЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАНМАТЕРИАЛОВ оборуд ирован табле медиц иболееениюигаеП ри э том аппа р ния связывающего доэаторы.сыпучих смонтированные по ния для приготовл суспензии и ее за тор для подачи к ат для, приготовлевещества включает компонентов и воды, д ними приспособлеения крахмальной варки и насос-доэарахмального клейсте 20 линии проых материалов одительностьчаемых граости процесне обеспеу емыхныхперсо Недост изводства являются н и невысоко нул вследс са. Крсме чивает пол паратов и вий труда атком. известногранулированнев ыс ока я произе качество полтвие периодитого, зта лиучения таблетихороших саниобслуживащцего того, установк ого гранулята включает доза ривающих компо й под ними сме Кромевания сухтированита и опутированн ридля спуд его табле"оры грануляентов, смон- итель-опудчн ни пре- услонала,тар Изобретение относится книю для производства гранулматериалов, преимуществ еннои может быть использовано вкой, пищевой, химической и друграслях промышленности.Известна линия производствалированных материалов, содержатановленные по ходу технологичепроцесса бункера исходных компотов, дозаторы, смесители, гранувлажногсу гранулирования, сушилькамеру, имеющую газораспределитную решетку, и турникет для выгматериала (1.Укаэанная линия является, наблизкой к описываемому иэобретпо технической сущности и достмсму результату. ток,инс-их от- гранущая усского ненляторнуюель- рузки Целью изобретения является Повышение производительности и улучшение качества получаемого материала.Это достигается тем, что предла.-. гаемая линия производства гранулированных материалов снабжена аппаратом для приготовления связывающего вещества, установленным над смесителйм, и смонтированными на выходе иэ сушильной камеры и последовательно соединенными между собой гранулятором сухого гранулирования, емкостью для сбора и выравнивания влажности гранул и установкой для опудривания су хого гранулята и его таблетированияриватель и соединенные с последним конвейерамИ таблеточные машины.Кроме того, емкость для сбора ивйравниванйя влажности гранул снабжена смонтированным в ней на расстоянии 0,5-0,7 высоты от ее горловины конусом, обращенным вершиной вверх.А также, кроме того, турникет ус. тановлен на одном уровне с газораспределительной решеткой сушильной камеры.На чертеже показана схема линии производства гранулированных материалов . Линия производства гранулированныхматериалов, содержит установленные по ходу технологического процесса бункеры 1 исходных компонентов, доваторы2 и 3, питатель 4, аппарат для приготовления связывающего вещества, смесители 5, гранулятор 6 влажного гранулирования, сушильную камеру 7,смонтированные на выходе из сушильной камеры и последовательно соединенныемежду собой гранулятор 8 сухого гранулирования, емкость 9 для сбора ивыравнивания влажности гранул иустановку для опудривания сухого гранулята и его таблетирования.Аппарат для приготовления связывающего вещества включает доваторы 10 и 11 сыпучих компонентов и воды, смонтированные под ними приспособления для приготовления крахмальной суспензии и ее заварки, выполненные в виде дозатора (йа чертеже не показан) и заварочной камеры 12 с паровой рубашкой 13 и смесителя 14, и насос-дозатор 15 для подачи крахмального клейстера.Установка для опудривания сухого гранулята и его таблетирования включает доэаторы 16 гранулята и опудривающих комйонентов, смонтированный под ними смеситель-опудриватель 17 исоедчненные с последним конвейерами18 и 19 таблеточные машины 20.Для предупреждения образования сводов материала в емкости 9 для сбора и выравнивания влажности смонтирован конус 21, обращенный вершиной вверх, на расстоянии 0,5-0,7 высоты от горловины емкости.Сушильная камера 7 имеет газораспределительную решетку 22 и турникет 23 дпя выгрузки материала, причем последний и гаэораспределительная рещетка, установлены на одном уровне, Аппарйт для приготовления связывающего вещества установлен над смесителем 5.Линия работает следующим образом.Исходные компоненты (сырье) подают в бункер 1 и из него в дозатор 2, иэ которого в свою очередь через патрубокпоступаютв загрузочную зону смесителя 5. В смеситель 5 одновременно также поступают другие сыпучие компоненты. Одновременно гото 5 30 5 20 25 30 35 40 вится связующее вещество, для чего сухой крахмал и вода с температурой 20 С с помощью дозаторов 10 и 11 поступают в смеситель 14, а из него приготовленная суспензия направляется в камеру 12 для непрерывной заварки крахмального клейстера, куда также поступает дозированное количество воды с температурой 95-100 С. Крахмальный клейстер насосом-дозатором 15 нагнетается в смеситель 5 одновременно с сыпучими компонентами, например норсульфазолом и сухим крахмалсм. Во время перемешивания в смесителе материал передвигается в зону выгрузки, которая заканчивается шнеком с обратным шагом (на чертеже не показан), что исключает возможность прессования перемешенной массы, а иэ нее - в .гранулятор, расположенный в сепараторной части сушильной камеры 7; Время перемешивания - 3-5 минут.Влажная масса продавливается через перфорированную решетку. Размер отверстий матрицы может быть любьм и определяется составсм гранулята. Под матрицей находятся ножи (на чертеже не показаны), среэающие продавливаемые через отверстия решетки гранулы, которые, свободно падая в вертикальную сушильную камеру и встречаясь с потоком нагретого агента,подсушиваются, а затем падают в кипящий слой. Вертикальная часть сушильной камеры 7 служит для подсушки гранулированного материала, а также для фильтрации запыленного воздуха,проходящего через кипящий слой. Образующаяся в кипящем слое мелкая фракция, встречаясь с влажньии грануламив вертикальной части аппарата, оседает на них, в результате значительноуменьшается унос. Время сушки 10-15минут. Высушенный гранулированный мате,риал турникетом выгружается из су шильной камеры в гранулятор 8 сухого гранулирования. Благодаря располг;. нию турникета на уровне газораспределительной решетки возможно регулирование выруэки материала по всему слою. Затем материал через патрубок поступает в емкость 9 для сбора ивыравнивания влажности гранул. Гранулыи вспомогательные порошковые продукты посредством дозаторов поступают в смеситель 17. Время смешения 1-2 минуты, Опудренный материал с помощью конвейеров 18 и 19, снабженных сбрасывателями, подается вбункер таблеточных машин 20. Готовые таблетки подаются на ленточныйперфорированный транспортер (на чертеже не показан), очищаются от пылис помощью обеспыливателей, установленных между лентами конвейера, итранспортируются на упаковку.5 725668 Заказ 547 Подписное ЦНИИПИТираж 6 ПП Патентф,од, ул. Проектуфилиал г. ужг Предлагаемая линия проиэвОдства гранулированных материалов позволяет по сравнению с известной сократить технологический цикл производства, улучшить условия труда и качества готов ой продук ции . 5Весь процесс производства составляет 30-40 минут вместо 2-40 часов, т,е, в 4-5 раз меньше.Предложенная поточная линия внедрена на Харьковском заводе Здоровье трудящимся и в 1976 г. принята в серийное производство. формула изобретения1, Линия производства гранулирован- Р ных материалов, преимущественно таблеток, содержащая установленные по ходу технологического прбцесса бункера исходных компонентов, доваторы, смесители, гранулятор влажного грану) лирования, сушильную камеру, имеющую газораспределительную решетку, и турникет для выгрузки материала, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и 5 качества получаемого материала, она снабжена аппаратом для приготовления связывающего вещества, установленным над смесителем, и смонтированными на выходе иэ сушильной камеры и последо- ЗО вательно соединенными между собой гранулятором сухого гранулирования, емкостью для сбора и выравнивания влажности гранул и установкой для опудривания сухого гранулята и еготаблетирования.2, Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а яс я тем, что аппарат для приготовления связывающегб веществавключает доваторы сыпучих компонентои воды, смонтированные под ними приспбсббления для приготовлеиия краХмальной суспензии,и ее заварки и насос - дозатор для подачи крахмального клейстера.3. Линия по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что установка дляопудривания сухого гранулята и еготаблетирования включает доэаторы гранулята и опудривающих компонентов,смонтированный под ними смесительопудриватель и соединенныес последним конвейерами таблеточные машины.4. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что емкость для сбора и выравнивания влажности гранулснабжена смонтированным в ней на расстоянии 0,5-0,7 высоты от ее горловины конусом, обращенным вершинойвверх.5. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что турникет установ-"лен на одном уровне с газораспределительной решеткой сушильной камеры,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Гриб В, К, Комплексная механизация прудового рыбоводства, М., Пищевая промьпаленность, 1973, с. 102-105.