Устройство для измерения параметров резьбы

11724923 ОПИ 1ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских иалистическихРеспублик ВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКО-ву 2) Заявлено 05,09.78 (21) 2660686/25-28 1) М, Кл.зб 01 В 13/18 с присоединением заявки Государственны комитет СССР пе делам изобретений и открытий45) Дата опубликования описания 30.03.80А. алахов и Л. А, Рабиио лгоградский политехнический инсти ЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБЫ РО ЯСТВ(54 ия параметро образом,Изобретение относится к измерительнойтехнике и может быть использовано в машиностроении и приборостроении при изготовлении точных резьбовых деталей,Известно устройство для измерения параметров резьбы, содержащее корпус с камерами и каналами подачи в них рабочей среды, со стороны выхода из которых устанавливается объект измерения, и элементы базирования корпуса по контролируемой резьбе, причем камеры выполнены в виде выемок в цилиндре, а элементы базирования -в виде направляющей с резьбой, профилькоторой соответствует профилю контролируемой резьбы (11. 15Однако устройство не позволяет измерятьуглы наклона боковых поверхностей резьбыи предназначено для контроля одного номинального размера резьбы,Цель изобретения в измерение угла на Оклона боковых поверхностей резьбы и расширение диапазона измерения резьб,Для этого в предлагаемом устройстве камеры образованы тремя продольными ребрами, равноотстоящими одно от другого иизогнутыми по винтовым линиям, соответствующим винтовым линиям номинальногообъекта, и двумя поперечными ребрами треугольного профиля, соответствующего предельному профилю резьбы, один базирую- ЗО щий элемент выполнен в видскрепленной с корпусом опорьской контактной поверхностьюве другого базирующего элемсреднее винтовое ребро.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А - А на фиг. 1,Устройство для измерения параметров резьбы содержит корпус 1 с продольными винтовыми ребрами 2, 3 и 4 и поперечными ребрами 5 и 6, опору 7,со сферической контактной поверхностью, которая с помощью шарнира 8, штанги 9 и гайки 10 закреплена на корпусе 1, штуцеры 11 и 12,Ребра 2 - 6 образуют две камеры 13 и 14, воздух в которые подается через штуцеры 11 и 12, выполняющие роль каналов.Ребра 2, 3 и 4 равноотстоят одно от другого и изогнуты по винтовым линиям, соответствующим винтовым линиям номинального объекта, среднее винтовое ребро 3 выступает из корпуса 1 больше, чем крайние ребра 2 и 4, и служит базирующим элементом.Ребра 5 и 6 имеют треугольный профиль, соответствующий предельному профилю резьбы.Устройство для измерен в резьбы работает следующим9234ние углов наклона обеих боковых сторонпрофиля измеряемой резьбы.Простота операции измерения, простотаизмерительной оснастки и объективность результатов измерения обеспечивают использование данного устройства в производственных условиях,Формула изобретенияУстройство для измерения параметроврезьбы, содержащее корпус с камерами иканалами подачи в них рабочей среды, состороны выхода из которых устанавливается объект измерения, и элементы базирования корпуса по контролируемой резьбе, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, С целью измерения угла наклона боковых поверхностейрезьбы и расширения диапазона измерениярезьб, камеры образованы тремя продольными ребрами, равноотстоящими одно отдругого и изогнутыми по винтовым линиям,соответствующим винтовым линиям номинального объекта, и двумя поперечнымиребрами треугольного профиля, соответствующего предельному профилю резьбы,один базирующий элемент выполнен в видешарнирно скрепленной с корпусом опоры сосферической контактной поверхностью, а вкачестве другого базирующего элементаслужит среднее винтовое ребро.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке2489865/28, кл. б 01 В 13/08,1977 (прототип),Ф ,. ф724Ф м.,Устройство устанавливается на измеряемойрезьбе так, чтобы ребро 3 попало во впади- .ну витка, углы наклона боковых сторон профиля которого необходимо измерить, а опора 7 разместилась в одной из соответствующих впадин измеряемой резьбы. Устройствоприжимается к поверхности измеряемойрезьбы с измерительным усилием 6, обеспечивающим надежный, контакт базирующихэлементов с поверхностями измеряемой 10резьбы, а точка приложения измерительногоусилия находится между этими элементами.В камеры 13 и 14 подается рабочая среда,например сжатый воздух, который истекаетв атмосферу через щелевые зазоры между 15,ребрами 2 - 6 и поверхностямн измеряемойрезьбы. Отклонение угла наклона боковыхповерхностей резьбы от номинального значения, например на угол Лу, приводит к соответствующему увеличению зазора между 20ребрами 4, 5 и 6 и резьбой и снижению гидравлического сопротивления тракта, включающего штуцер 12, камеру 14 и щелевойзазор, что фиксируется измерительной системой (не показана).: . "" " 25Использование предлагаемого устройствадля измерения параметров резьбы упрощаетпроцесс измерения углов наклона боковыхсторон профиля резьбы, так как, во-первых,базирование устройства относительно измеряемой резьбовой поверхности осуществляется весьма просто (контролируемое изделие можно не снимать с технологическогооборудования), во-вторых, осуществляетсяодновременное и непосредственное. измере724923 Составитель В. Горде едактор О. Юркова Камышникова рректоры: Т. Трушкина и А, Степанова ехре пографияпр. Сапунова, 2 аказ 352/11 Изд.211 Тираж 810 Подписное ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5