Устройство для управления цикличной электрохимической обработкой

.1: хЫАЖ 1 п 1 72430T союз Советска Социалистических Республик(61) Дополни (22) Заявлено 65679 ьное к авт, свид 21) 2311312/25-0 51) М, Кл 2В 23 Р 1/04 с присоединением заявки23) Приоритет Государственный митет СССРелам изобретени(45) Дата опубликования описания 30,03.8(72) Авторы изобретения Лапидес и В. В, Жули Ордена Трудового Красного Знамени аучно-исследовательский институт ме 1) Заявител кспериментальныйллорежущих станк(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ Н Изобретение относится к области электрохимических методов обработки и, в частности, касается устройства для управления цикличной электрохимической обработкой, 5По основному авт. св.656790 известно устройство для управления процессом цикличной обработки, содержащее двух- или трехпредельные электроконтакные датчики (ЭКД), замыкание (или размыкание) кон тактов которых обеспечивает остановку и реверс электрода-инструмента /ЭИ/, а также подачу на электроды импульса напряжения 1.Для перемещения ЭКД в соответствии 15 с глубиной обработки детали они закреплены на пластине, скользящей по линейке в направлении подачи ЭИ, причем сила трения между пластиной и линейкой больше силы, необходимой для перемещения изме рительного стержня ЭКД,Линейка крепится к столу станка в непосредственной близости от обрабатываемой детали, а толкатель, приводящий в движение измерительный стержень ЭКД, 25 жестко связан с ЭИ, например, через пиноль станка, благодаря чему задаваемые микровинтами ЭКД значения величин МЭЗ фиксируются независимо от разгиба станины станка, жесткости кинематической цепи 30 привода ЭИ, колебаний скорости и времени перемещения ЭИ.Известное устройство не обепечивает достаточной точности обработки при использовании гидропривода подачи из-за значительного дрейфа штока гидроцилиндра,Цель изобретения - повышение точности обработки при использовании гидропривода подачи,Для этого предлагаемое устройство для управления цикличной электрохимической обработкой дополнительно снабжено источником постоянного тока, электрически связанным через контакты электроконтактного датчика с катушкой следящего золотника гидропривода.Замыкание контактов ЭКД вызывает движение штока гидроцилиндра в сторону размыкания контактов, а при размыкании контактов (обесточивании катушки) шток гидроцилиндра движется в сторону их замыкания.Устройство вместе с блоком управления цикличным процессом и некоторыми элементами станка и гидропривода показано на чертеже,К столу станка 1 жестко прикреплена линейка 2, по которой может перемещаться пластина 3. На пластине 3 закреплены два многопредельных ЭКД 4 и 5. Между изме3рительными стержнями 6 и 7 ЭКД размещен толкатель 8, жестко закрепленный на пиноли станка 9. Сила трения между пластиной 3 и линейкой 2 больше силы, необходимой для перемещения измерительных стержней 6 и 7 ЭКД 4 и 5. Поэтому только после выбора хода измерительный стержень 6 упирается в корпус ЭКД 4, и пластина 3 с закрепленными на ней ЭКД перемещается по линейке 2 до касания электродов. Замыкание (или размыкание) контактов ЭКД 4 обеспечивает через блок управления 10 подачу соответствующих величин напряжений на катушку следящего золотника 11, и шток 12 гидроцилиндра 13 перемещает ЭИ 14 по заданной циклограмме относительно детали 15.Устройство содержит также источник питания 16 катушки следящего золотника.Устройство для позиционирования электродов работает следующим образом. После касания ЭИ 14 с деталью 15 он отводится на величину рабочего МЭЗ, прн котором позиционируют электроды и пропускают импульс технологического тока. Величина рабочего МЭЗ определяется положением контактов ЭКД 5, устанавливаемых микровинтом с точностью до 0,5 мкм. Замыкание контактов ЭКД 5 приводит к отключению катушки золотника 11 от блока управления 10, подключению ее к источнику питания 16 через контакты ЭКД 5 и включению тиристорного источника питания (не показан), обеспечивающего прохождение импульса тока через электроды. Замыкание контактов ЭКД 5 обеспечивают подачу на катушку золотника напряжения, при котором шток гидроцилиндра перемещается вниз. Толкатель 8 воздействует на измерительный стержень ЭКД 5, контакты которого размыкаются. В результате размыкания контактов катушка золотника обесточйвается, и Ыток гЙЛ 11 оцилиндрадвижется вверх до тех пор, пока толкатель 8 через измерительный стерженьне замкнет контакты ЭКД 5. Таким образом, во время прохождения импульса тока ЭИ совершает колебательные движения,амплитуда которых (1 - 2 мкм) во многораз меньше рабочего зазора20 мкм),и независимо от дрейфа гидропривода осу 1 О ществляется позиционирование электродовво время прохождения импульса тока.После прохождения импульса токаблок 10 отключает источник питания 16 иподает на катушку золотника 11 напряжед ние, соответствующее перемещению ЭИвверх.Устройство позволяет осуществлятьразмерную электрохимическую обработкув цикличном режиме с использованием2 о гидропривода ЭИ (что повышает производительность процесса), сохраняя постоянным зазор во время прохождения импульсатока, что значительно повышает точностьобработки,25Формул а изобретенияУстройство для управления цикличнойэлектрохимической обработкой по авт. св.Мо 656790, отл ич а ющееся тем, что, с целью повышения точности обработки при использовании гидропривода подачи, устройство дополнительно снабжено источником постоянного тока, электрически связанЗ ным через контакты электроконтактногодатчика с катушкой следящего золотника гидропрнвода.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 4 О 1. Авторское свидетельство СССРМ 656790, Мо 2164145/25 - 08, кл, В 23 Р 1/04, 1975.Заказ 143/12 Изд.212 Тираж 1160 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 пография, пр. Сапунов