Смазка для обработки металлов резанием

Союз СоветскихСоцналмсткческкхРеспублик ОП ИСАНИЕизовеитенияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 721463(51)М. Кл С 10 М 1/16 С 10 М 1/18 С 09 Ъ 1/02 с присоединением заявки М Гееудерствалвый комитет СССР ло делам наобретений и еткрытий(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРИРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к рецептуре составов, используемых в качестве смазочных материалов и предназначенных для приработки контактирующих поверх ностей, преимущественно деталей из5 металла с высокой твердостью.Приработка представляет собой заключительную операцию обработки деталей, цель которой - улучшение физико-механических.характеристик и структуры по 0 верхностных слоев металла..Цля повышения производительности приработки подвижных сочленений используют смазочные составы, содержащие твердые компоненты и полимеры.Известен приработочный состав на основе минерального масла с добавлением 2-5% полиизобутилена 11. Применение такого состава требует дополнительной технологической операции (предваритель ного растворения полиизобутилена в бензине перец введением в масло, что связано с большой концентрацией полиизобутилена). С целью интенсификации и повышениякачества приработки деталей в приработочные масла вводят полиэтилен 12.Однако применение указанного составасвязанос повышенным расходом полиизобутилена, кроме того, состав плохоудерживается на поверхности деталей,обкатываемых на открытых стендах(стенды без принудительной подачи смазкив зону обработки),Известен состав, содержащий парафин, стеарин, бутилкаучук или полиизобутилен, окись хрома и минеральное мас"ЕЗЛЭтот приработочный состав легко наносится кисточкой на поверхность деталей, имеет стабильную пастообразнуюконсистенцию, в течение длительноговремени сохраняет свойства. Однакоданный способ малоэффективен при приработке деталей из высокотвердой азотируемой стали (например азотироваыныешестерни), не достигается требуемоекачество при приработке рабочих поверк721463 Ко мпо нент 3,0 5,0 5,0 4,0 6,0 10,0 5,0 8,0 2,0 0,1 0,5 0,3 0,5 0,3 0,1 0,5 1,0 0,7 43 47 48,9 42,4 41,7 43 Окись хрома зностей деталей 1 напрнмер, шестерен),обкатываемых при малой окружной скорости (до 0,3 м/с). Кроме того, наличие в приработочном составе токсичесного компонента - окиси хрома - ухудшает санитарно-гигиенические условиятруда обслуживаюпего персонала,Бель изобретения - повыситЬ производительность процесса приработки и улучшить качество поверхности обрабатываемых деталей.Поставленная цель достигается тем,что состав для приработки деталей машин, содержаший парафин, стеарин, поли,изобутилен, абразивный порошок и минеральное масло, дополнительно содержататактический полипропилен и техническоесало при следующем соотношении компонентов, вес, %:Парафин 3-5Стеарин 6-10Полиизобутилен 9 1 ФАтактическийполипропилен 0,1-0,5Техническое сало Я,5-1,0Абразивный порошок 37-47Минеральное масло До 100Введение в состав для приработкитехнического сала дает возможностьобеспечить лучшее прилегание контактирующей поверхности и улучШает смазывающие, свойства состава. ПарафинСтеаринПолиизобутиленАтактический полипропиленТехническое салоЭлектрокорунд М 14Карбид кремния М 40Электрокорунд М 28Минеральное масло Кроме того, введение в приработанныйсостав атактического полипропиленаулучшает адгезию масляной пленки кметаллу и предотврашает задиры трушихся поверхностей при граничном трении (период приработки).Технология приготовления указанногосостава следуюшая, В 1/2 части минерального масла растворяют расчитанное 10 количество измельченногО полиизобутилена. Процесс ведут при 70 С и постоянном перемешивании. В оставшуюся частьмасла добавляют необходимое количество атактического полипропилена, Нагре тые составы смешивают и гомогенизируютдо равномерного распределения раствораполиизобутилена в смеси. Получаетсямасляная полимерсодержашая основа состава, в которую вводят органические ком поненты (парафин, стеарин, техническоесало. Состав нагревают до 70 С. Затемдобавляют абразивный порошок. Суспензию тщательно перемешивают и охлаждаютпри этом до комнатной температуры, 25 Примеры приработочного составапредставлены в табл, 1..Полученные составы испытаны приЗ 0 обкатке азотированных деталей,Результаты испытаний представлены втабл. 2.Табл ип а 1 Содержание, вес. %, в составе в извест-предлагаемом23.721463 ьГаблица 2 Гределлнтельлеетьприработки шестерен Чистота поверхности; класс Составы Известный 270 Предлагаемые 142 108 Составитель Л. Иванова Редактор Е. Хорина Техред Н, Ковалева КорректорЮ. МакаренкоЗаказ 80/22 Тираж 545 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская.наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Условия проведения испытаний окружная скорость вращения 0,3 м/с, чистота поверхности деталей 7 кл., материал ст. 36 х 2 Н 2 МфА, твердость НК С 50, термообработка - азотированием.Испытания показывают, что время обработки составом согласно изобретению по отношению к известному сокращается в 2-3 раза, а чистота рабочей поверхности зубьев шестерен из высокотвердой азотируемой стали улучшает ся с 7-го до 9-го класса. Приработочный состав легко наносится кисточкой и хорошо удерживается на поверхности деталей в процессе их притирки. При длительном хранении физико- химические и технологические свойства состава не меняются. формула изобретения Состав для приработки деталей машин, содержащий парафин, стеарин, поли изобутилен, абразивный порошок и минеральное мслЬ, о,т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения про. изводительности процесса приработки иулучшения качества поверхности деталей,состав дополнительно содержит атактический полипропилен и техническое салопри следующем соотношении компонен 25тов, вес,%:Парафин 3-5Стеарин 6-10Полиизобутилен 0,1 О,5Атактический30полипропилен 0,1-0,5Техническое сало 0,5-1,0Абразивный порошок 37-47Минеральное масло До 100Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР276300, кл. С 10 М 1/18, 1970.2, Авторское свидетельство СССР455140, кл. С 10 М 1/18, 1974.403. Авторское свидетельство СССРпо заявке % 2453776/04,кл. С 10 М 1/18,1977 (прототип.