Способ в. н. воробьева определения оптимальной скорости резания

(61) Дополнительное к авт. спид-ву(22)Заявлено 09.08,76 (21) 2394952/25-08 (51)М, КЛ,В 23 Ц 15/00 с присоединением заявки РЙ Гееуаарстееииьй квепат СССР(23) Приоритет аа делам изобретений н открытийОпубликовано 15.03.80, Бюллетень .% 1 Дата опубликования описании 18.03,80(72) Автор изобретения В, Н, Воробьев Всесоюзный сельскохозяйственный институт заочного образования(54) СПОСОБ ВОРОБЬЕВА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при механической обработке на металлор ежу щих станках. Известен способ определения оптимальных скоростей резания при чистовом и получистовом точении жаропрочных сплавов, при котором производят определение приращения термоэлектродвижущей силы в паре резец-деталь при различных скоростях резания, соблюдая постоянство Длин пути резания. Затем по минимальному значению приращения термоэлектродвижущей силы определяют соответствующую скорость, которая является оптимальной скоростью резания 1,Недостатком известного способа является необходимость на разных скоростях резания обрабатывать большую поверхность. Это приводит кснижению точности, лишней затрате времени и повышению расхода металла. Белью изобретения является повышение точности определения скорости резания.Это достигается тем, что на разныхскоростях резания измеряют величинутермотока, возникающего в процессе резания в цепи деталь-станок-резец-деталь,строят графическую зависимость величины термотока от скорости и определяютоптимальную скорость резания по точкеперегиба указанной графической зависимости,Предлагаемый способ поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена графическая зависимость стойки резца от скорости резания; на фиг. 2 - графическая зависимость величины термотока от ско- рости резания.Определение оптимальной скорости резания проводилось на универсальном станке 1 И 611 П резцом, оснанп.иным пластинкой металлокерамического твердого сплава ВК 8. Сначала проводились стойкост7213134и Н м при обработке данного материала.Полученные данные сводились в табл.,075 100 0 4 0 2 120. 5 250 3 8 0,2 аль 40 Х 00 280 5 бр ете ф о р м.у л а 40 ные испытания резца и строились кривые Т=(Ч) (фиг. 1) для определения Т Определение величины термотока проводилось с помощью микроамперметрацена деления 10 А, шкала от 0 до 300- 500 А, который соединен с резцом, изолированным от резцедержателя суппорта станка, и с обрабатываемой деталью через токосъемное устройство, представляющее ообой медную вставку, запрессованную в отверстие задней части шпинделя станка. Выступающий конический закругленный конец медной вставки контактирует при вращении шпинделя с неподвижной меднографитовой пластиной, прикрепленной к кожуху сменных шестерен станка.После определения величины термотока строились графические зависимости Э =т(Ч). При этом данные принимались по таблице. Кривые 5, 6, 7 и 8 на фиг. 2 рассматриваются соответственно кривым 1, 2, 3 и 4 на фиг, 1, На кривых фиг. 2 точки а, а, а , а - точки перегиба, Этим точкам на фиг. 2 соответствуют скорости резания соответственно: НМ 5100 м/мин, Н =Н. + 80 м/минф Ч щ =52 м/мин, т.-е. такие же, что и скопос ти Ч, полученные при стойкостных испытаниях. Использование изобретенйя позволяет сократить время и стоимость определения оптимальных скоростей резания и тем самым обеспечивает повышение производительности труда, точности обработки деталей. Способ определения оптимальной скорости резания, соответствующей периодумаксимальной стойкости инструмента через косвенный электрический параметр,о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, сцелью повышения точности определенияскорости резания, на разных скоростяхрезания измеряют величину термотока,возникающего в процессе резания в цепи деталь-станок-резец-деталь, строятграфическую зависимость величины термотока от скорости и определяют оптимальную скорость резания по точке перегиба указанной графической зависимости.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР позаявке2339161/25-08,кл. В 23 В 25/06, 1976.