Способ плазменно-дуговой резки

ОП ИСА Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)М. е(Л. В 23 К 31/10 В 23 К 7/04 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытийОпубликовано .150380. Бюллетень М 10 РЗ) ДК 621. 791. .947. 55 (088.8) Дата опубликования описания 150380(54) СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ Изобретение относится к области плазменной резки металлов, преимуще ственно круглого проката сплошного сечения и может быть использовано в заготовительном производстве различных отраслей машиностроения.Известен способ плаэменно-дуговой резки круглых заготовок, преимущественно сплошного сечения, при котором плазмотрон перемещают эквидистантно поверхности заготовки, начиная от горизонтальной оси, заготовку вращают навстречу перемещающемуся плазмотрону, производят остановку вращения 1. 15Недостатком известного способа является то, что при резке круглых заготовок диаметром свыше 80 мм на установках мощностью до 100 ква не удается добиться ровных параллельных кромок. На поверхностях реза образуются выхваты и наплывы расплавленного металла.Кроме того, расплавленный металл стекает по поверхности реза под действием гравитационных сил и потока плазмы и часть его натекает по мере вращения заготовки на нижнюю кромку, образуя валик высотой до 10 мм. Этот валик, состоящий в основном из туго- ЗО плавких окислов, перемещаются навстречу движению плазмотрона, несколько опережая лобовую поверхность ре" за. При движении плазмотрона к краю заготовки плазменная струя попадает на валик и отклоняется от плоскости реза в основной металл. Также возможно возникнование двойной цуги при замыкании валиком промежутка между соплом и разрезаемым металлом. Все это приводит к снижению стабильности процесса и ухудшению качества резки. Решение вопроса за счет увеличения мощности установок для плазменной резки приводит к снижению долговечности и надежности работы рабочих органов плазмотроновЦелью изобретения является улучшение качества резки путем исключения влияния на процесс резки тугоплавкого валика, образующегося на нижней кромке разрезаемой заготовки.Цель достигают тем, что в предлагаемом способе скорость вращения заготовки принимают равной 1,1-1,3 скорости перемещения плаэмотрона, а остановку вращения производят после пересечения плазмотроном вертикальной оси заготовки, при этом721291 имение ре ре вр эа ск пе ть ия оки мин/4 площади лабо еки расплавленн реза прис хват с кр й имерно н хностла и твуют легкоэаготсвки ме удаляемые наглубиной доС остановконости реза вращения в конце резки выхвататеки расплавленного металла. нет на 1/4 пове момент остановки вращения выбирают из условия соответствия проплавляющей способности дуги толщине непрорезанного участка.На чертеже изображена схема резки круглого проката.Способ воздушно-плазменной резки круглого проката диаметром свыше 80 мм осуществляют следующим образом.Во время резки плазмотрон, сохраняя вертикальное положение, движется поступательно вокруг заготовки из точки 1 в точку 3, таким образом, что расстояние от отверстия сопла до поверхности заготовки оста,ется постоянным. Одновременно заготовка вращается навстречу движению 15 плазмотрона и скорость заготовки составляет 1,1-1,3 от скорости движения плазмотрона, при этом заготовка совершает половину оборота. В этом случае начало и конец реза сов падают, причем окончание резки проис,ходит на краю заготовки в точке 3, исключая возможность образования выхвата в центре заготовки. Прорезание заготовки в наиболее удаленной от плазмотрона точке обеспечивается за зчет тепла, выделяющегося в факеле Куги. При переходе плаэмотрона эа центр заготовки в точку 2 вращения заготовки останавливают и дореэание осуществляют за счет движения плаэмотрона,Пример конкретного выполнения способа плазменной резки заготовок диаметров свыше 80 мм.На серийной установке АПРс плазмотроном ПВр, рассчитанных на резку сталей до 80 мм, проводилась серия опытов по резке круглого проката диаметром 95 мм, ст. 45 и диаметром 130 мм, ст. 50 Г.Варьировались различные соотношения скоростей перемещения плазмотрона и изделия при неизменных остальных параметрах режима. Для заготовки диаметром 130 мм проводили контрольные опыты с остановкой вращения в точке 2 при соотношении скоростей вращения и перемещения, равном 1,2:1. Точка 2 выбиралась из соображения соответствия максимального размера непрорезанного участка заготовки 2-2 прорезающей способности плазмотрона. Качество резки оценивали по двум показателям: наличие выхвата и площади неудаленного с поверхности реза расплава. Данные сведены в таблицу.В таблице приведены окружные скорости вращения заготовки и перемещения плаэмотрона.721291 10 Составитель Л. СухановаРедактор О. Торгашева Техред С.Мигай Корректор М. Шароши Заказ 52/14 Тираж 1160Подписное ЦНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Использование предлагаемого способа плазменной реэки круглого проката наиболее эффективно для заготовок диаметром 80-160 мм и обеспечивает возможность получения на установках мощностью до 100 ква заготовок удовлетворительного качества для ковки, штамповки или механообработки; уменьшение припусков на последующую обработку 1 стабильность процесса резкиСпособ плазменной резки заготовок позволяет избежать повторного влияния дуги на прорезанные участки, появления выхватов на поверхностях реза, улучшаются условия выдувания расплавленного металла из полости реза, кроме того предотвращается возникновение выхвата в момент окончания резки и выход из строя сопла при замыкании валика на плазмотрон.Ожидаемый экономический эффект от внедрения данного способа составит 100,0 тыс. рублей.Формула изобретенияСпособ плазменно-дуговой резки; круглых заготовок, преимущественно сплошного сечения, при котором плазмотрон перемещают эквидистантно поверхности заготовки, начиная отгоризонтальной оси, заготовку вращают навстречу перемещающемуся плазмотрону, производят остановку вращения, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшениякачества резки путем исключения влияния на процесс резки тугоплавкого валика, образующегося на нижней кромке разрезаемой заготовки, скорость вращениязаготовки принимают равной 1,1-1,3скорости перемещения плазмотрона, аостановку вращения производят послепересечения плазмотроном вертикальной оси заготовки, при этом моментостановки вращения выбирают изусловия соответствия проплавляющейспособности дуги толщине непрорезанного участка. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРФ 349511, кл. В 23 К 7/00, 1971.