Способ изготовления конических оболочек из листа

Авторыэобретени Захаренко, Р. А, Кобылин, Л. В. Минаев В. А. Сидоров и Ю. С, французов Рогов 71) Заявите ИЧЕСК И ОЧЕК ИЗ Л Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конических оболочек из листа, применяющихся для дальнейшего формования различных полых деталей сложной конфигурации.Известен способ гибки конических оболочек в вертикальном штампе, при котором листовая развертка после вырубки укладывается в определенном положении в штамп по одну сторону пуансона. При рабочем движении пуансона происходит изгиб заготовки как балки, лежащей нв двух опорах, по направлению действия силы (пуансона), с последующим затягиванием в полость матрицы и свертыванием. Для обеспечения хорошей стыковки матрицы кромок и ликвидаций пружииевия введенапредварительная гибка в специальном штампе заклкчаюшаяся в отгибке кромок вдоль, образующей Ц,Однако этот способ не позволяет обеспечить гибку вз листовых разверток, имеющих центральный угол менее 900,4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ т,е, конических оболочек с малым углом конусности, требует дополнительную оснвс тку ( ш тамп предварительной гибки), более широкую номенклатуру прессового оборудования, что связано с определенными материальными затратами, кроме того получение конических оболочек с малым углом конусности многооперационной вытяжкой из кружка или многоопервционным обжимом из трубы весьма тру- Одоемко, малопроизводительно, а также сопряжено с большими отходами металла.Бель изобретения - разработка способа изготовления конических оболочек с малой конусностью из листа, позволяющего снизить трудоемкость изготовления. Это обеспечивает снижение себестоимости на 40-50% в случае изготовления конических оболочек с больюшим перепадом диаметров малого и большого оснований.Бель достигается тем, что вырубленная заготовка предварительно свертывает ся в цилиндр диаметром 0,5-0,9 например на3 П 9 7 вальцах, после чего полученный полуфабрикат формуют до необходимых размеров коническим пуансоном в матрице.На фиг, 1 схематически изображен полуфабрикат, полученный на вальцах предварительной формовки; на фиг. 2 н 3 - начальный и промежуточный моменты окончательной формовки конической оболочки. 1 ОСпособ осуществляется следующим образом.В качестве заготовки используют листовую развертку для конической оболочки с центральным углом менее 90, что 15 обеспечивает получение конических ободочек с малой конусностью,например 5 . Предварительная формовка представляет собой свертку на серийном оборудова нии, например на вальцах в цилиндр с диаметром, равным среднему значению междубольшим и меньшим диаметрами основанйй конической оболочки (точное значение диаметра определяется эксперименталь но с учетом упругих деформаций, марки материала, параметров полуфабриката), и с образующей, перпендикулярной к хордам дуг (см. фиг. 1), Свертывания в цилиндр с диаметром 0,5-0,9 диаметр 30 большого основания оболочки, обеспечивают устранение упругих деформаций при свертывании конической оболочки, а также хорошую стыковку кромок по образуюшей для последуюшей сварки. 35Полученную заготовку 1 формует в конической матрице 3 коническим пуансоном 2 с буртом. фиксация необходимого положения заготовки определяется с помощью подпружиненных фиксаторов 4, 40 расположенных в пазах верхней частиматрицы.В начальной стадии происходит раздача верхнего диаметра конусом пуансона с одновременным эаталкиванием45 заготовки в матрицу эа счет составляюшей силы трения между поверхностью пуансона и заготовкой (мс, фиг, 2). 45 4Когда кромка входит в контакт с буртиком пуансона, происходит даЛьнейшеезаталкивание заготовки в матрицу (т;е,свертывание детали), с одновременнымвыравниванием верхней кромки и калибровкой пуансоном по всей поверхностиконической оболочки (см. фиг. 3).Способ изготовления конических оболочек с малым углом конусности многооперационной вытяжкой иэ кружка илимногооперационным обжимом из трубысокращает количество оборудования до2-х единиц, уменьшает расходы на изготовление технологической оснастки(требуется лишь один штамп гибки), расход металла, трудоемкость изготовленияи повышает производительность трудав 8 10 раз й исключает необходимостьприобретения специализированных листогибочных машин,Использование предлагаемого способа для изготовления конических оболочекс обльшим углом конусности сокращаетсебестоимость изготовления в 1,3 -1,5раза.формула изобретенияСпособ изготовления конических оболочек из листа, включавший операции вырубки развертки для конической оболочки, формовки и сварки, о т л:и ч а ю- ц и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления оболочек с малой конусностью и снижения трудоемкости, формовку осуществляют путем свертывания развертки в цилиндр диаметром преимущественно 0,5-0,9 диаметра большего основания конической оболочки, который затем переформовывают в конус путем заталкивания его в коническую матрицу коническим пуансоном.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, "Кузнечноптамповочное производством, % 8, 1962, с. 24.-35 лиал П П П П атент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж ИПР Государстве о делам иэобрет 035, Москва, Щ ь Е. Чистякова Шепаяокая Корректоо Я. Шарошя Подписнкомитета СССРоткрытийаушская наб д. 4