Устройство для изготовления элементов радиоаппаратуры

о МВЧми еИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ719484 Союз Советских Солиалистинческнн Реслублик-СССР ло делам изобретений и открытий у(45) Дата опубликования описания 28.02.80-- К;:ат."ЪйЭЗ Иностранец Ханс-Рудольф Цоллингер(Жвейцария) Иноспранная фирма сХ. А. Шлаттер АГ фабрик электр, Швейссмашинен унд электронишер Штойерунгенъ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ РАД ИОАП ПАРАТУРЫ 21Изобретение относится к обработке проволоии а имейно к изготовлению деталей, используемых в радиотехнике и радиоэлек тронной промышленности.Известно устройство для изготовления элементов радиоаппаратуры, содержащее блок подачи контактных элементов,в состав которого входит механизм подачи материала контактных элементов с губками поджатыми друг к другу пружиной; под О вижный нож с подпружиненной к нему опорой и неподвижный нож с прижимом 1 Ц.Недостатком известного устройства яв.ляется то, что оно не обеспечивает подачи элементов в зону сварки и их ориентации.Целью изобретения является упрощение подачи в зону сварки я ориентации кон.тактных элементов.Это достигается тем, что блок подачи.контактных элементов снабжен направляю щей для контактного элемента, состоящий из верхней части, выполненной с двумя пе. риодически взаимодействующими с опорой вйступами; "охватывающимиподвижный нож и прижим, и нижней части, совмещен 25 ной с неподвижным ножом я выполненнойв виде клина, при этосом усилие пружины,поджимающей губки механизма подачи ма- териала контактных элементов, меньше усилия пружины, поджимающей опору к ножу, ЗС- эе.еФ,:.ФЮФщф 41 ю.,... м .и устройство снабжено опорным сварочным столиком, поверхность которого расположена под углом к тракту подачи "материала контактных элементов-в блоке подачи,На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг, 12 - разрез А - А на фиг, 1.Устройство содержит механизм подачи 1 материала 2 контактных элементов 8 с губками 4 и Б, поджатыми друг к другу йружиной б и обеспечивающими отматывание и подачу материала контактных элемен тов в зону резки, подвижный нож 7, неподвижный нож 8 с прижимом 9, направляю-, щую для контактного элемента, состоящую из верхней части 10 и нижней клиновой части, совмещенной с неподвижным ножом 8. Направляющая контактных элементов непосредственно лрямы кает к опорному сварочному столику 11 со сварочным электродом 12, расположена под острым углом к поверхности столика и, следовательно, контактодержателя 18, размещенного на нем. Верхняя часть 10 направляющей выполнена с двумя выступами 14 и 1 Б, охватывающими подвижный нож 7 и прижим 9 и периодическя взаимодействующими с опорой 1 б, подпружиненной к ножу 7 пружиной 17. Подвижный нож 7 имеет тупой угол режущей кромки. Подвижный нож 7 и прижим 9 смонтированы в корпусе 18 и связа73ны с механизмом подачи 1 материала кон,-.:"- тактных элементов, совершающимвозвратно-поступательные перемещения вдоль тракта подачи материала 2 контактных элементов от привода (не показан),Опора 16 установлена на оси 19, перпендикулярной тракту подачи материалаконтактных элементов, выполняет функциюпротивоудара, в момент отрезки поджатак ножу 7 и выступам 14 и 15 пружиной 17и может перемещаться вниз под действиемножа 7. Режущая грань подвижного ножа 7 расположена на небольшом расстоянии от материала 2 контактных элементов(например 0,1 мм). Все узлы устройстваизолированы от цепи сварочного тока, протекающего между электродом 12 и столиком 11,.Натяжение пружины б регулируется гайкой 20 таким образом, чтобы зажатый между губками 4 и 5 материал 2, не проскальзывая, отматывался от подающей катушки(не показана) и проталкивается междуверхней и нижней частями Йаправляющейдля контактного элемента.Усилие пружины 17 выбрано таким, чтобы в тот момент, когда подвижный нож 7отрезает контактный элемент 8 от материала 2 и опускается с опорой 16, свободныйконец материала 2 зажат между ножом 7и опорой 16 "наСтолько, что губки 4 и 5скользят по материалу 2 контактных элементов.Работает устройство следующим образом.В первоначальный момент материал(вроволока) 2 продвинута в направляющуючерез кромки ножей 7 и 8 на длину отре.заемого контактного элемента 3, Прижим9 прочно прижимает эту часть проволоки 2к ножу 8, а механизм подачи 1 вместе сгубками 4 и 5 находится в начале отрезкапути 21, равного а 1 а - расстояние междувыходом направляющей контактного элемента и зоной сварки). Губки 4 и 5 проч.но зажимают проволоку 2.Подвижный нож 7 двигается вниз и от- резает контактный элемент 3, давит на опору 16, заставляя ее повернуться в направ.лении по часовой стрелке, В результатеэтого конец проволоки 2 при отрезаниипрочно удерживается под действием пружины 17 между опорой 1 б,и ножом 7. Затемгубки 4 и 5 проходят отрезок пути 21, приэтом они скользят по проволоке 2, так какконец прочно удерживается опорой 16 и ножом 7, а часть проволоки 2 между губками4 и 5 и опорой 16 нравится,После осуществления этого хода в направлении стрелки губками 4,и 5 подвижный нож 7 двигается обратно вверх, покаего режущая кромка не образует с режущей кромкой неподвижного ножа 8 определенный зазор. Опора 16 прои этом поворачивается против часовой стрелки и упирается9484: в выступы 14 и 15. В этом положении конецпроволоки 2 освобождается, прижим 9 поднимается до уровня верхней части 10 направляющей и режущей кромки ножа 7.Ь После этого губки 4 и 5 осуществляют ход22 (в направлении стрелки), захватываяпроволоку 2, которая, перемещаясь в направляющей контактного элемента, двигаетперед собой отрезанный контактный эле 1 О мент 3, пока он не упадет на контактодержатель 13. Происходит приварка контакт-,ного элемента 3 к контактодержателю 13.Во время сварки механизм подачи 1 контактного материала осуществляет ход 2815 (в направлении стрелки), вследствие чегопроволока 2 принимает первоначальное положение, прижим 9 опускается и цикл повторяетсяВ устройство может быть дополнительно20 встроен механизм, обеспечивающий одновременно поворот опоры 16 по часовойстрелке во время прохождения отрезка тти 21, частичную или полную разгрузчику пружины 6 и разжатие губки 5.25 Кроме того, в устройстве может бытьиспользован другой механизм подачи материала контактных элементов, напримерритмично вращающиеся в различных направлениях приводные валки,30Формула изобретенияУстройство для изготовления элементоврадиоаппаратуры, состоящих из контактных элементов и контактодержателей, преимущественно путем сварки, содержащее блок подачи контактных элементов, в состав которого входит механизм подачи материала контактных элементов с губками, поджатыми друг к другу пружиной, подвижный нож с подпружиненной к нему опорой ы неподвижный нож с прижимом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения подачи в зону сварки и ориентации контактных эле ментов, блок подачи контактных элементовснабжен направляющей для контактного элемента, состоящей из верхней части,выполненной с двумя периодически взаимодействующими с опорой выступами, охватывающими подвижный нож и прижим, и нижней части, совмещенной с неподвижным ножом и выполненной в виде клина, при этом усилие пружины, поджимающей губки механизма подачи материала контактных элементов, меньше усилия пружины, поджимающей опору к ножу, и устройство снабжено опорным сварочным столиком, поверхность которого расположена под углом к тракту подачи материала контактных элементов в блоке подачи,Источник информации, принятый вовнимание при, экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРМо 396901, кл. В 21 Р 11/00, 28.03.69 (прототип)./гСоставитель Н. ТТютченковаедактор Н, Суханова Техред А. Камышникова Корректор С. ФайнЗаказ 112/178Изд,190 Тираж 995 Подписное НПО сПоиск Государственного комйтета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Ти. Харьк, фил, пред. Патен