Способ изготовления крупногабаритных днищ

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 и) 7182 О 5 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 06,01.78 (21) 2564486/251) М. л,В 21 5(00В 21 Р 22/00 нием заявкиприсоед Государственный комит(45) Дата опубликования описания 28.02.80 СССР по делам изобретений и открытийА. И. Меренков и Н. И, Жильцов но-производственное объединение по технол ния Центрального научно-исследовательскотехнологии машиностроения и машино института РУПНОГАБАРИТНЪХ И изогнутая в кольцо скрепленными ско - сваренные в труи пример раскроя ы; на фиг. 3 - гото 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления крупногабаритных днищ из толстых листов вытяжкой в штампах.Известен способ изготовления крупнога баритных днищ вытяжкой полуфабриката, получаемого из листовых заготовок путем вырезки, сварки и гибки на радиус, равный наибольшему радиусу днища (11.Недостатками способа является необходи мость использования гибочного штампа, большой отход металла при вырезке заготовки из листа, а также большая трудоемкость при изготовлении образцов при отборе технологических проб от каждой заготовки. 15С целью экономии металла листовые заготовки изгибают в кольца с радиусом, равным наибольшему радиусу днища, сваривают из них трубу и из трубы вырезают полуфабрикаты, 20На фиг. 1 показаналистовая заготовка собой концами; на фиг, 2бу кольцевые заготовкитрубы на полуфабрикатвсе днище.Из листов на вальцегибочной машине получают кольца 1 с радиусом, равным максимальному радиусуднища,которые по кромкам скрепляют, приваривая к ним скобы 2 30(сваривать продольным швом нет необходимости, так как при раскрое днищ шов в развертку днищ не попадает), затем кольца 1 сваривают между собой кольцевыми швами по торцам в трубу 3, далее по копиру огневой автоматической резкой разрезают ее на полуфабрикаты 4, используя наиболее рациональный раскрой, например располагая их в шахматном порядке. После нагрева полуфабрикаты 4 поштучно помещают в вытяжной штамп и штампуют изнихднище.При предлагаемом способе изготовления днищ образцы для сварочных проб могут быть получены из участков а, расположенных между полуфабрикатами.Для технологических проб предусматривают специальный припуск Ь на торце одного из колец 1, свариваемых в трубу 3, который используют для испытания как единую пробу для аттестации всех днищ, изготавливаемых из полуфабрикатов 4.Применительно к изготовлению днищ корпуса парогенератора АЭС мощностью 1000 МВт на практике способ осуществляют следующим образом.Из листов перлитной стали толщиной 120 мм, нагретых до температуры горячей деформации, на вальцегибочной машине гнут кольца со средним диаметром 4000 мм.Согнутые кольца по кромкам прихваты718205 Фиг. Я вают скобами и сваривают автоматической сваркой под флюсом или электрошлаковой сваркой в трубу, состоящую по меньшей мере из трех колец. Полученную трубу подвергают термической обработке-отпуску в шахтной печи с максимальной температурой нагрева 650 С.Далее трубу контролируют неразрушающими методами контроля радиографией магнитопорошковым и ультразвуковым методами на отсутствие дефектов в сварных соединениях, после чего трубу разрезают огневой автоматической резкой по копиру на полуфабрикаты с размером ее развертки диаметром 5200 мм.Полученные полуфабрикаты нагревают до температуры горячей штамповки, поштучно укладывают на матрицу вытяжного штампа, установленного на выдвижном столе гидравлического четырехколонного пресса с максимальным расстоянием между колоннами 4500 мм и штампуют днища.Применение предлагаемого способа позволяет одновременно изготовить необходимое количество днищ для одного комплекта корпусного оборудования атомной энергетиче 4ской установки, трудоемкость изготовленияднищ при годовой программе 8 комплектовснижается на 2250 н-ч,Экономия металла составляет 144 тонны,б снижение себестоимости - 87225 рублей.Предлагаемый способ может быть использован и для изготовления сферических сосудов, широко применяемых в химическойи нефтехимической промышленности.1 О Формула изобретения Способ изготовления крупногабаритныхднищ вытяжкой полуфабриката, получае 15 мого из листовых заготовок путем вырезки,сварки и гибки на радиус, равный наибольшему радиусу днища, отличающийсятем, что, с целью экономии металла, листовые заготовки изгибают в кольца с радиу 20 сом, равным наибольшему радиусу днища,сваривают из них трубу, и из трубы вырезают полуфабрикаты,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе25 1. Авторское свидетельство СССР553034, кл. В 210 22/00, 1975.718205 Составитель О. Матвеева Редактор Г, Улыбина Корректор А. Галахова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2908/9 Изд. М 154 Тираж 995 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д, 45