Способ управления процессом формования оболочки

О П И С А Н И Е (11)717162ИЗОВРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬ(22) Заявлено 31.03.78 (21) 2604967/28-12 присоединением заявки-23) Приоритет -Гесударстваиный кематет СССР по делам изобретений и открытий. М. Айрапетьянц, 1 О. Н. Ястремский и Б, В, Цирлин огилевское производственное объединение Химволокно имени В. И. Ленина1 Заявите ЕССОМ ФОРМОВА 54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПР ОБОЛОЧвышение точно Изобретение относится к области автоматизации процессов химических производств, в частности вискозных материалов, и предназначено для стабилизации условий формования вискозной оболочки.Известен способ управления процессом формования путем измерения концентрации формовочного раствора и регулирования состава и общего расхода формовочного раствора в зависимости от измеренного значения концентрации 11.Недостатком известного способа является то, что время регулирования перепада концентрации раствора на агрегате составляет в среднем порядка 0,2 - 0,5 ч. Это приводит к тому, что при возникновении нарушений на отдельных агрегатах в связи с запаздыванием в технологическом объекте наблюдается ухудшение физико-механических свойств оболочки и переливы растворов, Это ведет к низкой точности управления.Цель изобретения - пости управления.Это достигается тем, что измеряют линейные скорости внутреннего и внешнего по отношению к оболочке парциальных потоков раствора и скорость формования и поддерживают скорости внутреннего и внешнего парциальных потоков равными скорости формования оболочки изменением парциальных расходов потоков раствора, а регулирование общего расхода формовочного раствора осуществляют дополнительно в зависимости от скорости формования.Предложенный способ реализуется системой, блок-схема которой приведена на чертеже. Блок-схема включает узел 1 подачи раствора вискозы (РВ), грибковую фильеру 2, трубу формования 3, смеситель 4 формовочного раствора (ФР), вискозную оболочку 5, внутренний ФР 6, внешний ФР 7, отводящую стеклянную трубку 8, устройство слива 9 отработанного ФР, приемочный барабан 10 с прижимными роликом, отделочную часть литьевой машины 11, датчик 12 концентрации кислоты в ФР, регулятор 13 концентрации серной кислоты, испольнительный механизм 14, датчики 15, 16 линейных скоростей раствора, регулятор 17 .соотношения, регулирующие вентили 18, 19, датчик 20 скорости формования.717162 Формула изобретения 3Оболочка формируется следующим образом,Индивидуально для каждого рабочегоместа раствор вискозы (РВ) с помощьюузла подачи вискозы 1 через грибковуюфильеру 2 подается в вертикальную стеклянную трубу формования 3, в которую изсмесителя 4 также подается и формовочныйраствор (ФР) . Конструкция фильеры и вертикальной трубы выполнены таким образом,что сформованная в виде полой цилиндри"-ческой трубки вискозная оболочка 5 подвергается воздействию циркулирующего фор.мовочного раствора как с внутренней 6, таки с внешней стороны 7. Отвод внутреннегоФР и газов осуществляется через стеклянную трубку 8, проходящую в центре фильеры2, Внешний отработанный ФР отводится через устройство слива 9. Из трубы формования 3 оболочка поступает на приемный барабан с прижимным роликом, отжимающий соболочки избыток ФР. С приемного барабана оболочка поступает на отделочную частьмашиныи 11. 4щий сигнал на изменение потоков ФР с помощью регулирующих органов 18, 19.В соответствии со сказанным с помощьюрегулирующих вентилей устанавливают также скорости потоков растворов, чтобы они соответствовали скорости формования.В целях упрощения реализации способа расходомерами может быть оборудовано лишь опытное прядильное место, на котором отрабатывают оптимальный режим. В этом случае на рабочих прядильных местах опти мальное соотношение расходов устанавливают с спомощью дозирующих шайб,Предложенный способ может быть реализован с помощью серийных элементов и средств автоматики.Применение способа позволит снизитьнеравномерность свойств вискозной оболочки за счет создания более стабильных условий ее формования и уменьшить расход формовочного раствора и потери целевого продукта.20Управление процессом формования осуществляют следующим образом.Измеряют концентрацию серной кислоты в формовочном растворе с помощью датчика 12. Сравнивают фактическое значение концентрации с заданным и формируют управляющий сигнал на измененные дозировки кислоты с помощью регулятора 13. Выходным сигналом регулятора 13 управляют исполнительным механизмом 14, изменяющим дозировку кислоты.Линейные скорости формовочйых раст- воров изменяются, например, с помощью датчиков (индукционных расходомеров или ротаметров) 15 и 16 соответственно для внешних и внутренних поверхностей оболочки.Сигнал с этих датчиков поступает на. регулятор соотношения 17. Линейную скорость формования измеряют с помощью датчика 20, сигнал которого поступает на задание регулятору соотношения 17, который в свою очередь формирует управляюСпособ управления процессом формования оболочки путем измерения концентрации формовочного раствора и регулирования состава и общего расхода формовочного раствора в зависимости от измеренногозначения концентрации, отличаюшийся тем,что, с целью повышения точности управления, измеряют линейные скорости внутреннего и внешнего по отношению к оболочкепарциальных потоков раствора и скоростьформования и поддерживают скорости внутреннего и внешнего парциальных потоковравными скорости формования оболочки изменением парци альных расходов потоковИ раствора, а регулирование общего расходаформовочного раствора осуществляют дополнительно в зависимости от скорости формования.Источники информации,принятые во внимание при, экспертизе1. Авторское свидетельство СССР456744, кл. В 29 Р 3/06, 1972.орректор Е. Паподписное ЦИНИПИ Госудпо делам и113035, Москва, Ж филиал ППП кПатен Редактор Н, ГрязноеЗаказ 9773/35 Составитель Н. ХанамирянТехред К. Шуфрич КТираж 502 Парственного комитета СССРзобретений и открытий- 35, Раушская иаб., д. 4/5