Композиция для изготовления теплоизоляционного материала

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 101077 (21) 2532296/29-33 Р 1) М Л С 04 В 43/00 С 04 В 43/12 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 280280. (72) Автор изобретения Л.К.Дрожжин Жулянский завод железобетонных изделий и конструкций Киевского областного межколхозного объединения по строиТельству треста Промстройматериалы(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 30-49; б 2 б; 30 Изобретение относится к прОмышленности строительных материалов и может быть использовано, например, в производстве облегченных ограждающих строительных конетрукций в качестве среднего теплоизоляционного слоя.Известны теплоизоляционные составы, включающие измельченные .отходы древесины и фосфатное связующее (1 или карбамидную, смолу, фосфатное .связующее, вспененный полистироп, .глиноземосодержащий компонент и. гидро" фобизатор 2. При использовании теплоизоляционного материала, вклю" чающего измельченные отходы древесины,.в конструкциях работающих в условиях повышенной влажности, например, в птицеводческих или животноводчес.кихпомещениях, может иметь место его загнивание или поражение грибком.Из известных составов наиболее блзикой к изобретению является тепло- изоляционная композиция (2, которая содержит указанные компоненты в следующих количествах (вес. Ъ):-.дивинилнитрильный латекс 1- б,Высокий процент расхода карбамидной смолы, фосфатного связующегЬ и глиноземосодержащего компонентав укаэанном составе свидетельствует о большой. объемной массе теплоизоляционного материала, что нежелательно прн изготовлении легких трехслойных ограждающих конструкций.Целью изобретения является создание теплоизоляционной массы, содер-жащей в своей основе карбамидную смолу, гранулы газонаполненного полистирола, фосфатное связующее н глиноземосодержащий компонент, который обладал,бы пониженной объемной мас-. сой и биостойкостью.для достижения указанной цели в известную теплоизоляционную массу дополнительно вводят древесную стружку или опилки и буру, а в качестве гидрофобиэатора используют битумный лак. При этом содержание всех укаэанных компонентов устанавливается в следующих соотношениях (вес.):-бура 0,5-6.Рлиноземосодержащий компонент не увеличивает теплопроводность материала. Это объясняется тем, что.минеральная часть полностью диспергирована в полимерной.Измельченные отходы древесины в виде стружки и опилок служат основным наполнителем теплоизоляционной композии и активно влияют на ее объемную массу. 10 5 Бура выполняет функции антисептика н частично антипарена. Указанное 25 количество буры не влияет на прочность склеивания древесных частиц между собой.Алюмохромофосфатное связующее, карбамидная смола й глиноземосбдар- З 0 жащий компонент образуют твердую оболочку вокруг древесных частиц, ко- . торая к.тому же покрывается тонкой пленкой битумного лака, повышая этим гидрОФОбнОсть КОмпознцииеф . .:. 35Вспененные гранулы полистирола при малом проценте содержания получаются размещенными в сре 2 е таких частиц.- Тейлоизоляционный материал ФормУ- ется в металлических Формах путем. контактного или конвенционного обо грева (например, в печи аэродинамического нагрева ПАП) при температуре 105-120 С.При полной загрузке камеры ПАП-.32 цикл термообработки длится 3-4 часа. 45При этом сначала вспениваются" гранулы полистирола и происходит уплотнение.наполнителя, испаряется вода и происходит полимеризация связующего.При Формовании сырой массы для . ц) уменьшения вязкости смоли и для улучшения смачйваемости поверхности наполнителя, добавляется вода 1/3-3 части от веса смолы . Воды служит также в качестве проводникатепла и ,превращаясь в пар создает хорошую среду для вспенивания гранул полистирола.При малом проценте содержания в массе полистирола и большом количестве глиноземосодержащего компонента 60 и. алюмохромофосфатного связующего расход карбамидной смоЛы постояНен, прочность материала снижается, а стойкость против возгорания увеличивается. 65 Для проверки свойств данного теплоизоляционного материала изготовлялиськубики размером 50 х 50 х 50 мм, Формовочная масса укладывалась в металлическую форму, которая сверху накрывалась перфорированной крышкой и ставилась всушильный .шкаф при температуре 120 С. Через полтора часа формаизвлекалась из шкафа, охлаждаласьдо 30-40 фС и кубики подвергалисьраспалубке, Затем кубики выдерживались 24 часа при нормальных условиях, после чего проводились испытанияна водопоглощение,Какпоказали испытания, водопогло.щенке по предлагаемому составу на50-70 меньше чем у основного состава. Прн выдерживании в эксикатореполностью насыщенных водой кубиковизвестного и предложенного составапри -20 С уже через трое суток кубик из известного состава начал покрываться плесенью, признаки же плесени на кубиках из предлагаемого со"става не были заметны и через 10 суток.П р и м е р 91 изготовления кубика50 х 5 Ох 50 мм по сырой массе 12,5 г,что соответствует теплоизоляционноЙу материалу 90-100 кг/м.К 11,5 карбамидной смолы (УКС)добавляют три части воды от массы смолы 0,5 буры,3 алюмохромофосфатногосвязующего (АФСх), 14 золы ТЭЦ(зола Дарницкой ТЭЦ г,Киева) и 3битумного лака. Укаэанную смесь перемешивают и распыливают на приготовленные 58 стружек-отходов длиной10-25 мм или игольчатых опилок. Всмоченную стружку высыпают 10 гаэонаполненного полистирола. Полученнуюмассу перемешивают и уклацывают вФорму.. П р и м е р Р 2 изготовления кубика50 х 50 х 50 йо сырой массе 18,75 г,что соответствует теплоизоляционному материалу с Объемной массой140-150 мф.К 30 карбамидной смолы УКС добавляют две части вода от массысмолы, 4,5 АХФС, 0,5 буры, 3 битумйого лака, Указанную смесь перемешивают и распылителем наносят наприготовленные 25 стружек - отходов или игольчатйх опилок, затемв смоченную стружку высыпают 25газонанолненного,полистирола и распыляют 12 золы ТЭЦ. Полученную массу перемешивают и Формуют. При этомзола распределяется на частицах наполнителя более равномерно тогда,когда она наносится вместе со связующим.Предлагаемы состав рассчитан наболее полное использование отходовдревесины, накапливающейся на дерево-Обделочных комбинатах и многочисленных столярных мастерских призаводах по изготовлению железобетон,М ска,Заказ 9750/27 Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5%Ф м . ю.ная 4 Филиал ППППатент, г.ужгород, ул. Проектная,ных изделий и конструкций, а такжепри различных ПМК и других строитель.ных организациях, Отходы древесиныв виде стружки и опилок любых Фракций не требуют сложной технологической обработки, необходимо Лищь,чтобы их влажность по массе быладоведена до 8-15 и отсутствовалагниль. Их не нужно Фракционироватьи в большинстве случаев не требуетсядополнительного дробления.Для термообработки можно использо.вать эффективные печи аэродинаьеческого подогрева, предназначенные длясушки пиломатериалов и развивающиетемпературу до 150 фС. Минимальные имаксимальные величины компонентовзаявляемого материала позволяют подбирать теплоизоляционный материалс достаточно малой, объемной массой80-100 кг/мз н выше, низким коэффициентом теплопроводности примерно 200,05-0,065 ккал/м час град, и достаточной прочностью,Дополнительно вводимые к известному составу компоненты незначительноусложняют технологию приготовления 51 еплоизоляционной массы, но при этомзначительно уменьшается водо- и влаго.поглощение (50-70), повышается биостойкость и огнестойкость. В составепредусмотрен экономичный расход полимерных смол и полистирола. Вспучива, ние полистирола непосредственно приформовании теплоизоляционного мате-риала позволяет отказаться от пред. варительного вспенивания полистиролаи дополнительной подпрессовки применяемой при изготовлении подобных посоставу теплоизоляционных композиций.Использование предлагаемого теплоизоляционного состава в облегченныхограждающих конструкциях предназначаемых особенно для строительс 1 тваптицеводческих и животноводческих по;мещений позволяет значительно повысить их надежность и долговечность. Ориентировочная стоимость одного квадратного метра панели изготовленной методом одностадийного вспучивания полистирола в заявляемой тепло. изоляционной композиции в полбсти изделия (например, если панель облицована с двух сторон древесно-волокнистой плитой) составляет 7-8 рублей, при этом затраты на строительство птичника сметной стоимостью в 100000 рублей сокращаются примерно на 20-25. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающаякарбамидную смолу, алюмохромфосфатное связующее, гранулы газонацолнен"ного полистирола, глиноземосодержащий компонент и гидрофобизатор,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью снижения объемной массы.и по"вышения биостойкости, она дополнительно содержит древесные стружкиили опилки и буру, а в качестве гидрофобизатора - битумный лак, при следующем соотношении компонентов,.вес. :карбамидная смола 11-30;алюмохромфосфатноесв яэ ующее 0,05-.10гранулы газонаполненного.полистиро"л.а 9-25глиноземсодержащийкомпонентбитумный лакдревесные стружкиили опилки 25-58 убура О, 5-6.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 368208, кл. С 04 В 43/12, 12, 1971,2. Авторское свидетельство СССРР 483384, кл. С 04 В 43/00, 1974