Электросепаратор

(61) Дополнительное к авт (22) Заявлено 07.12.77( Об 6/22 51)М. Кл, ВОЗ С 7/02 присоединением заявки М вствивяъй СССР евам взеб н вткрытвй(23) Приоритет еи ликовано 25.02.80. Бюллетень М 7(53 777 8. 8) ата опубликования описания 28.02.8 Ганькин 2) Авторы изобретения С, К. Артамонов, Ю. А. Астахов, Г и В, Д. Рожков71) Заявитель Специальное конструкторское бюро Научно-проиэволствен объединения Геотехника" Министерства геологии СССР 4) ЭПЕКТРОСЕПА РАТО ор епар атер яеммь нел алах фракнераетени еюший полож е о н электродамиленин, прошродов 111.Недостатра являютсярязнения семи предыдущ ами такого электросепаратозначительные потери и загарируемого материала зерней смеси обработанного маации микроема ручнонавесо го тру ериала Изобретение касается сепарации мелкозернистых материалов в электрическом поле и может использоваться для разделения малых масс минеральных смесейи других материалов по их электрическим свойствам, в частности для выделения моном неральныхфракций при минералогических и других исследованиях минерального сырьяИзвестен электросепаратор мелкозернистого материала, содержащий два отстоящих друг от друга неподвижных элек рода пластинчатого типа с отверстиями, между электродами пропускается обрабатываемый материал и создается электрическое поле путем приложения потенциа-ла, В результате получают продукт междуи продукт материала раздеедшего через отверстия электС помощью этого электро ьзя получить разделение с высоким содержанием выд ций при обработке различных логическому составу проб.Наиболее близким к изобр ляется электросепаратор, им пус, систему электродов, рас в корпусе, и источник высоко ния 121. Заземленные электроды выполнены в виде короткокордных сегментов, т. е. имеют сферическую форму, а заряженные электроды - плоскую. В известном сепараторе движение сообщается частицам, а электроды - неподвижны, и при выделении мономинеральных фракций под бинекуляром разделение требует значительных затрат ручного труда.Бель изобретения - повьпц ение производительности процесса сепарк путем сокращения объ3 71660Это достигается тем, что сферический электрод закреплен на корпусе, а плоский -Электросепаратор, имеющий корпус,систему электродов, расположенную вкорпусе и состоящую из двух электродов,один из которых имеет сферическую, адругой - плоскую форму, источник высокого напряжения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса сепарации микронавесок путем сокращения объема ручного труда, сферический электрод закреплен на корпусе, а плоский - выполнен свозможностью вращения, осевого перемещения и изменения угла наклона и расположен под сферическим электродом.Источники информации,принятые во вниманиепри экспертизе1. Патент США % 3635340,кл, 209-130, опублик. 18.01.72,2. Авторское свидетельство СССР% 187678, кл, В 03 С 3/02,06,07.65 (прототип ),выполнен с возможностью вращения, осевого перемещения и изменения угла наклона и расположен под сферичес 5 ким электродом.На чертеже изображен предлагаемыйэлектросепаратор.Он имеет корпус 1 с крьцпкой и проз рачным колпаком 2, На корпусе установ О лен кронштейн 3, шарнирно соединенный с откидной планкой 4. Прозрачный колпак установлен над отверстием 5 крышки корпуса.В корпусе установлена система электродов, из которых сферический электрод 6 закреплен внутри прозрачного колпака корпуса, а плоский электрод 7 раейоложен под сферическим электродом, В отверстие крышки корпуса вставлен лоток 8 для 20 сбора проводниковой фракции. В откиднойпланке размещен токопровод 9, соединенный с источником высокого напряжения(на чертеже не показан) и подающий напряжение на сферический электрод. Вкронштейне установлено блокирующееустройство 10, отключающее вйсокое нап-ряжение.Плоский электрод имеет возможностЬвращения вокруг своей оси, осевого перемещения и наклона, осуществляемых спомощью приводного механизма 11, установленного на крышке корпуса. На рабочей поверхности плоского электрода устайовлены сменные тарелки 12, Приводной 35механизм имеет ручки манипулятора 13 и14.Электросепаратор работает следующимобразом.Откидную планку 4 поджимают в вертикальное положение снимают колпак 2 слотка 8 и с помощью приводного механизма перемещают электрод 7 в нижнееположение, снимают с него тарелку 12и помещают нв нее ровным слоем разделяемый материал. Тарелка выбирается в "зависимости от крупности сепарируемогоматериала.После постановки тарелки обратно наэлектрод и установки в горизонтальной 50плоскости ее рабочей поверхности устанавливают колпак 2 с электродом 6 на лоток 8, аоткидйую планкуопускают в рабочее положение.Далее тумблером (на чертеже не показан) включаю высокое напряжейие и ре 7 4гулятором напряжения (на чертеже не показан) устанавливают напряжение наэлектродах.Плавно вращая ручку 13 приводногомеханизма, уменьшают зазор между элект-,родами 6 и 7 до момента, когда частицы разделяемого материала начнут перемещаться. При этом наступает процесс .сепарации, проводниковые частицы, получив заряд, вылетают из тарелки и попадают в лоток 8, а непроводниковые частицы не принимают подобного заряда иостаются в тарелке 12 электрода 7.Для полного разделения материалаподбирают оптимальный режим операциипутем изменения зазора и угла наклонамежду электродами, манипулируя ручками 13 и 14,По окончании процесса разделения вьйслючают высокое напряжение, поднимаютоткидную планку 4, снимают колпак 2и выгружают продукты сепарации.Электросепаратор позволяет разделятьмалые массы мелкозернистых минеральных смесей и других материалов с получением концентраторов с высоким содержанием выделяемых фракций. Количестворучного труда в процессе сепарации сокращается за счет наличия подвижногомеханизма и тем самым увеличиваетсяпроизводительность сепарации. формула изобретения. 716607 Составитель Е, 1 Чапкова нова Техред О, ЛегезаКорректоН, Стец Редактор 701/5Тираж 634 ЦНИИПИ Государственно по делам изобретений 113035, Москва Ж, Подписноего комитета СССРи открытийРаущская наб., д. 4/5 ак Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, .4