Способ изготовления подогревателя

2) Авторы изобретено нкин и Н, ф. Мозголин, 2Изобретение относится к области рали подогревателя с большой подводимойлектромкуумного проиэводстм, в част- мощностью в малом объеме, Применение ности к технологии изготовления подог- ,обычной круглой спирали в данном случае ремтелей катодов электромкуумных при- невозможно из-эа ограниченности размеборов (ЭВП), .ров катода,В катодио-додогревательных узлах Недостатком укаэанного подогревателя5.ЭВГ 1 находит применение спиральные по- является малый радиус закругления догреватели плоской формы, которые раз- спирали в местах наибольшего изгиба мещают в узких протяженных зазорах ка- лроволоки при иавивке, что существенно тодного узла. Навивку осуществляют на ухудшает механическую прочность подоокерны, представляющие обой плоские гревателя.лены, пластины иэ тугоплавкого матерна- Известен также "способ изготовления ла (1 Я, Мо или др,), . подогревателя 2, по которому спиральВ металлокерамическом триоде тийа подогревателя из проволоки МВнави- ГСБ 11 используют проволочный по- вают на молибденовую ленту, подпрес.,15догреватель иэ .вольфрамо-рениевого силасовывают на прессе. После предварительм ВР, у которого первичная спираль ного отжига в водородной среде и вытимеет. плоскую форму. Подогремтель на- равливания керна подогремтель алундививают на молибденовый керн плоской руют методом анафореза и спекают иэоляформы, подпрессовывают, отжигают Ь сре- ционныйслой. Одним из необходимых тре де водорода и после вытравливания Керна бований к спиральным подогремтелям явукладывают в керамическое основание. ляется условие, по которому коэффициентПреимуществом такого способа явля- керна (отношение диаметра керна навив- ется воэможность получения плоской спи- ки к диаметру проволоки спирали) должен3 7160быть не менее 1,8. Дпя известного способа коэффициент керна составляет 0,6,Уменьшениеуказанной величины приводитк повышенной деформации, расщеплениюи обрывам подогревателей вследствиепревышения допустимого радиуса кривизны при изгибе проволоки. Это снижаетнадежность работы подогреватеЛей приизготовлении и эксплуатации приборов врежиме механических воздействий и циклического включения накала.Целью изобретения является улучшение механической прочности подогревателей катодов ЭВП.Цепь достигается тем, что по предлагаемому способу навивку спирали производят на цилиндрический керн, а после.удаления керна формуют спираль в видеплоской ленты, для чего, наклонив виткив одну сторону зажимают спираль между двумя пластинами и проводят закрепительны й отжиг,На чертеже изображен подогреватель,изготовленный предложенным способом.Высота подогревателей Ь и толщина а для известного и предлагаемогоспособов одинаковы. Радиус К закругления витков подогревателя, изготовленного предложенным способом, значительно больше радиуса закругления подогревателя, изготовленного известнымспособом.Способ осуществляют, например, следующим образомНа цилиндрический мопибденовый керн з 5диаметоом 9,2 мм навивают спираль сшагом 1,8 мм из проволоки МВ 50 диаметром 0,315 мм. После отжига при1550 С в атмосфере водорода спиральоснимают с керна и формуют в спираль 40в аиде плоской ленты путем зажатиямежду двумя молибдеовыми пластинамис наклоном витков в одну сторону нвугол 90,оТолщину подогревателя при формовке 45можно задавать величиной зазора междупластинками,-которыми зажимают подогреватель. Затем производят закрепительный отжиг при 1600 оС в среде водорода. Последующие технологические операции 0- "включают влундирование, спекание иэоляционного слоя. Подогреватель, йзготовленныйпредложенным способом, обладает следующим преимуществом перед подогревателем,-изготовленным в соответствии с прототипом. При одинаковых габаритных размерах 4коэффициент керна у известного подогревателя составляет 29, т.е. увеличивается в сравнении с прототипом в 48 раз, Это существенно повышает механическую прочность подогревателей и позволяет исключить расщепление проволоки, обрывы витков в процессе изготовления, а также повысить надежность работы приборов и условиях механических нагрузок и цикличного вклю. чения накала.Испытание механической прочности подогревателей методом растяжения с деформацией витков показало, что усилие разрыва подогревателей ГС-ЗА, изготовленных предложенным способом, в 3-4 раза выше в сравнении с прочностью подогревателей текущего производства. Технологический процент брака в серийном производстве по обрывам витков подогреватепч ГС-ЗА достигает 9%, При изготовлении опытной партии подогревателей в количестве 50 шт. предпатаемым способом не наблюдалось случаев обрыва витков, Лампы типа ГС-ЗА с экспериментальными подогревателями соответствовали требованиям технических условий по току накала и температуре катода.формула изобретенияСпособ изготовления йодогревателякатода электровакуумного прибора, включающий навивку спирали на керн, предварительный отжиг, удаление керна, влундирование и спекание изоляционного покрытия, о т л и ч в ю ш и й с я тем, что,с цепью повышения механической прочности подогревателей, навивку спиралипроизводят на цилиндрический керн, апосле удаления керна формуют спираль ввиде плоской ленты, дпя чего, наклонив,витки в одну сторону, зажимают спиральмежду двумя пластинами и проводят закрепительный отжиг,Источники информации,принятье во внимание при экспертизе1. Антипов Г. ЯКарпушов Н. Н.Разработка металлокера панических триодов с высокоэффективными катодами,фЭлектронная техника, серия, 1, 1968,вып. 12, с. 120.2, Евстигнеев С, И, и Ткаченко А. А,Катоды и подогреватели электроввкуумных приборов, М., "Высшая школа", 1970,с. 132-135 (прототип).716080 9535/44 Тирад 844ЦНИИПИ Государственнпо делам изобрете113035 Москва, Ж, Р ак Подписноего комитета СССРний и открьтийаушскаи наб., д, 4/5