Способ контроля качества нитей

Й - "й-"Ю-:А Н И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯ и 11714 ИО Союз Советских Социалистических Республик) Заявлено 11.05.7 с присоединение 51) М Клз6 01 Я 33/36 заявки Мо осударстввнныи комитет СССР ло делам изобретений и открытий23) Приоритет43) Опубликовано 15.05.82. Боллетень Мо 1 45) Дата опубликования описания 15,05.82 УДК 620.192,36. Ждан иЛ. Е.чно-ис ной пр енинградский нау текстиль) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕ Изобретение относится к технике испытания текстильных материалов и может быть использовано для исследовательских целей, технологического и приемочного контроля нитей с целью выявления в них местных пороков и слабых мест.Известен способ непрерывного контролясвойств нити, заключающийся в непрерывном перемещении нити под натяжением, формировании из входящего и выходящего 10 участков нити петель и переплетении их между собой 1.Недостатком известного способа является невозможность с высокой точностью контролировать одновременно слабые ме ста и местные пороки нитей, так как принудительное транспортирование нити осуществляется только в одной точке на выходящем участке нити, Это приводит к тому, что на всех участках сила натяжения ветвей разная, и по мере удаления от транспортирующих органов она уменьшается.Вследствие этого форма петель (углы между ветвями и длина их), растягивающие нагрузки, возникающие в каждой из петель, оказываются нестабильными. По известному способу можно осуществить контроль лишь слабых мест с очень большими погрешностями.Целью изобретения является повышение точности контроля путем одновременного вская, Ю, В. АлександроАнтипов ледовательскии институомышленности выявления слабых мест и местных пороковнити,Цель достигается тем, что углы междуветвями каждой петли задают в пределах3 - 10, а натяжение нити создают путемпринудительного транспортирования нитиперед вхождением ее в зону переплетенияпетель и дополнительного нагружения входящей в зону переплетения ветви петли,образованной выходящим участком нити.Способ контроля качества нитей поясняется чертежом.Испытуемую нить 1 сматывают с бобины 2, установленной на веретене 3 каркасного типа, проводят через нитепроводник4, тормозное устройство 5, галетную пару6, направляющие ролики 7, образующие изнити петлю 8, огибают два-четыре разавторую галетную пару 9, Затем нить заводят за ролик 10, установленный на каретке11, несущей сменные грузы 12. Каретка может перемещаться в направляющих в зависимости от длины петли и в крайнем нижнем положении нажимать кнопку 13 останова прибора. Далее испытываемую нить 1заводят за направляющие ролики 14, вводят внутрь петели 8, создают переплетение15 и, образовав петлю 16, огибают три -четыре раза галетную пару 17, проводятчерез нитепроводники 18 и подают на приемньш орган 19,714900 1 ю а д х а л Х а о а я х д я 3,а оох х х г:г 2х х о Ж о: Ю д сб о, (д о хо оо -, х а 3 х 3о оо г.Фхо8оохооОлго хИс.1 хсОх хд Боа ИохГххахМмдг- -г- ооо 5 МхоЯддоа що 82 сэооо хОх оЯх с 1(с гдо охь Торговый номер и структура нитокЦвет 25,9 25,9 черный черный г 1 ветной белый цветной черный черный белый белый 27,6 28,0 27,6 25,9 10 26,1 19 26,1 27,4 23 35)Галгетггыс пары 6, 9 ц 17 имеют обгццй привод для достижения согласованной ско. рости их вращения. Каждая из галет, кроме того, имеет возможность индивидуального регулирования скорости. Галетцая пара 6 подает нить с отставанием против галет 9 на величину, обеспечивающую растяжение нити и достаточную для удержания петли 8 в заданном размере. Галетная пара 17 подает нить 1 с опережением против галетцой пары 9 ца всличицу, достаточную для растяжения нити и обеспечения полол(сггггя каретки 11 с грузамц 12 в устагговлсццых пределах,При увеличении длины нити больше заданной осуществляют ручную регулировку по уменьшению скорости подачи нити и сокращению длины петли 8 до нужной величины. При опускании каретки 11 с грузом 12 ниже положенного скорость подачи нити галетцой парой 17 увеличивают до тех пор, пока положепие груза це нормализуется. При прохождении через переплетение 15 участка нити с утолщением происходит задержка его, приводящая к резкому увеличению натяжения нити и обрыву. При обрыве нити 1 каретка 11 падает и, нажав ца кнопку 13, останавливает привод всех галет. Таким образом, контроль качества цити осуществляется по ее обрывцости,т 50,4 11,0 текс Х 2 )(2, 25 т 50/6 7,5 текс МЗ Х 2, 225 т 50/6 7,5 текс 3 (2, 225 т 50/6 7,5 текс;(3 )(2, У 25 т 50/3 13,2 тек с;к 3, ш в, 52 т 50/3 3,2 текс )СЗ, шв, Л 5 т 50/3 13,2 текс ХЗ, трик, 25 т 50/3 13,2 текс )СЗ, трггк, 25 т 50/3 13,2 текс 3, шв, 25 Описываемый способ контроля качества нитей обеспечивает высокую точность результатов испытания и возможность получения показателей технологичности нитей 5 10 20 25 30 Псред цепосредствсццым ггоступлеггггсм нити в зону переплетецця5 нить можцо нагреть от 20 до 350 С, для чего ролики галетцой пары 17 снабжены электронагревательными элементами.Пример. Осуществлялось испытание девятгг вариантов швейных ниток для выявления склоццостгг цх к обрывцости прц шитье. Методика испытания была принята такой, чтобы максимально приблизить условия испытания к условиям шцтья.Вслгг ггггга груза ца каретке принималась цроцорг 1 цоцальцой толщине нити ц равггялась 6,8 кг/тскс, угол между ветвями 8, цсреплетецие 7, скорость движеггия ццти 33 м/миц, температура ггагревателей 20 С, кручение веретеном 120 кр/м.Количество обрывов, произошедших при перематывации 1000 м нити ца приборе, по описываемому способу сравцивалось с количеством обрывов при шитье нитками этой же партии, Коэффициент корреляции составил 0,967. Связь же между показателями качества ниток, определенными предлагаемым способом, с показателями прочности (относительной разрывной нагрузки) тех же ниток выразилась коэффициентом корреляции, равным - 0,162. Т. е. очевидно, что предлагаемый способ позволяет достаточно точно моделировать эксплуатациоццые условия работы нитей.Результаты испытаний привсдецы в таблице.(обрывцости) по величине и размерности (частота обрывов), близкими результатам опытной технологической переработки; а также высокую производительность испы714900 12 Составитель Г. НовиковаТсхрсд А. Камыщнпкова Корректор А. Степа ьагиро Тираж 88тета СССР по деламрафия, пр. Сапуноьа, 2 тания б.тагодаря цсцрсрывцости способа и совмсщешгя контроля прочности с коцтролсм дефектов цитц. Формула цзобрстсция Способ контроля качества ццтсц, заключающийся в цепрсрывцом цсрсмсщсццц ццти под цатяжсцисм, формировации цз входящего и выходящего участков ццти петель и переплетении их между сооой, о тл и ч аю щ и й с я тем, что, с цс,ц,ю цовыи.сцця точности коцтроля путем одцоврсмсццого выявлсциц слабых мест и местных пороков 38/2 11 а ь,Ко 1 ооПоиск Государственного ко113035, .Москва, т 1 пити, углы между ветвями каждой петли задают в пределах 3 - 10, а натяжение иити создают путем принудительного транспортцровация нити перед вхождением ее в 5 зону переплстеция петель и дополнительного цагружсцця входящей в зону переплетсцця ветви петли, образованной выходя.щцм участком нити. 1 О Источники информации, прццятые во вшямацие при экспертизе 1. Заявка ФРГ2331848, кл, Ст 01 Ч33,36, 1975 (прототип).