Питатель для загрузки сыпучих материалов

12339 П КСАНОБРЕТЕ Союз СоветскихСоциалистически Республик ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 61) Дополнительное к авт. свид-вуо делам изобретен и открытий Дата опубликования описания 01,8 72) Авторы изобретен Ф, А. Шевцов, Б. А, Топерман, Н. А. Самородов и Н, И, Кравец(71) Заявите ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 54) П ИТАТЕЛ Ь ДЛЯ ЗА ГР Изобретение относится к устроиствам для загрузки сыпучих материалов в перерабатывающие аппараты и может найти применение в химической и других отраслях промышленности.Известен питатель для загрузки сыпучих материалов, содержащий исполнительный механизм, связанный с питающим органом, формирователь потока, наклонный потокочувствительный элемент датчика расхода, закрепленный на одном из концов горизонтально установленного рычага, связанный с его выходом преобразователь датчика расхода, управляющий регулятором выход которого связан с исполнительным механизмом 111.Недостатком известного питателя является ограниченность производительности и невысокая точность загрузки.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является питатель, содержащий исполнительный механизм, связанный с подающим органом, формирователь потока, наклонный потокочувствительный элемент датчика расхода, закрепленный на одном из концов горизонтального рычага, расположенный в корпусе преобразователь датчика расхода, связанный с вертикальной частью установленного вертикально Г-образного рычага, свободный конец горизонтальной части которого связан с шарнирной опорой 2.Недостатком известного питателя является ограниченность производительности, невысокая точность загрузки ввиду возникновения погрешности измерения.Целью изобретения является повышение точности загрузки.Поставленная цель достигается тем, что питатель снабжен мембраной, установленной коаксиально, без зазора, с горизонтальным рычагом, проходящим через отверстие в корпусе и жестко связанным с свободным концом вертикальной части Г-образного рычага, причем шарнирная опора горизонтальной части Г-образного рычага жестко соединена с корпусом и размещена в одной плоскости с наклонным потокочувствительным элементом датчика расхода и в одной вертикальной плоскости с мембраной.На фиг. 1 представлена структурная схема данного питателя; на фиг. 2 - кинематическая схема, поясняющая расположение его элементов.Питатель содержит формирователь 1 потока, корпус 2, потокочувствительный элемент 3 датчика расхода, жестко закрепленный на одном из концов горизонтального рычага 4, проходящего через отверстие вкорпусе, Г-образный рычаг 5, вертикальная часть которого жестко связана с свободным концом горизонтального рычага 4, а горизонтальная часть связана с шарнирной опорой 6, жестко соединенной с корпусом 2, шток 7, преобразователь 8 датчика расхода, связанный с вертикальной частью Г-образного рычага 5, мембрану 9, установленную коаксиально и без зазора с горизонтальным рычагом 4 и жестко закрепленную на вертикальной стенке корпуса 2, регулятор 10, вход которого соединен с выходом преобразователя 8 датчика расхода, а выход - с входом исполнительного механизма 11, перемещающего подающий орган 12.Питатель работает следующим образом.Исходный материал подают в формирователь 1 потока, где он падает на потокочувствительный элемент 3, после чего поступает в перерабатывающий аппарат.Вследствие удара потока сыпучего материала о наклонный потокочувствительный элемент 3 датчика расхода, на последнем возникает момент относительно шарнирной опоры 6, который через горизонтальный рычаг 4, Г- образный рычаг 5 и шток 7 передается на преобразователь 8 датчика расхода. Выходной сигнал преобразователя 8 датчика расхода пропорционален текущему значению массового расхода. Далее выходной сигнал преобразователя датчика 8 расхода сравнивается в регуляторе 10 с сигналом задания, пропорциональным требуемому массовому расходу, Регулятор 10 вырабатывает регулирующее воздействие, передаваемое на исполнительный механизм 11, который перемещает подающий орган 12. Изменение положения подающего органа 12 приводит к изменению количества сыпучего материала, поступающего в питатель. Этот процесс продолжается до наступления равенства между сигналами задания и текущего значения массового расхода.Технико-экономические преимущества данного питателя состоят в повышении точности загрузки, за счет исключения дополнительной погрешности, которая вносится случайным изменением тангенциальной составляющей и составляет у известных пита телей при загрузке кальцинированной содыв кальцинатор 1,2 - 1,5%. Вследствие обеспечения герметичности устройства, без снижения точности загрузки увеличивается период его безотказной работы и, следова тельно, надежность работы питателя,Формула изобретенияПитатель для загрузки сыпучих материа 15 лов, содержащий исполнительный механизм, связанный с подающим органом, формирователь потока, наклонный потокочувствительный элемент датчика расхода, закрепленный на одном из концов горизон 20 тального рычага, расположенный в корпусепреобразователь датчика расхода, связанный с вертикальным участком установленного вертикально Г-образного рычага,свободный конец горизонтальной части ко 25 торого связан с шарнирной опорой, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияточности загрузки, он снабжен мембраной,установленной коаксиально, без зазора, сгоризонтальным рычагом, проходящим чеЗО рез отверстие в корпусе и жестко связанным с свободным концом вертикальной части Г-образного рычага, причем шарнирнаяопора горизонтальной части Г-образногорычага жестко соединена с корпусом и раз 35 мещена в одной плоскости с наклонным потокочувствительным элементом датчикарасхода и в одной вертикальной плоскостис мембраной.Источники информации,40 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР по заявке2411596/11, кл. В 650 65/30 от14,10.76,2. Патент Швейцарии580804, кл.45 6 016 11/00 (прототип), 712339