Способ изготовления тонкостенных труб

Ч 6У О П М С АН ИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Сфветскна Сациаанстическнк Респубинк(5 Ц М. Кл,В 21 С 23/20 В 21 Х 5/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийОпубликовано 25,0 1,80.Бвллетеиь М 3 Лата опубликования описания 2801.80 Иностранец Мишель Флиппото(72) Автор изобретения Иностранная фирмаСКАЛ: Сосьете де Констрюксьон ан Алюминиум(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам производства труб.Известен способ изготовления тонкостенных труб обратным выдавливанием 1).Указанные трубы используются, в частности, для упаковки материалов.Однако получаете трубы, имеющие цилиндрическую форму, легко повреж даются без специальной упаковки и средств транспортировки. Затраты же на обеспечение этих условий весьма значительны, так как требуется индивидуальная тара для каждой трубы. 16Трубы конической формы можно вставить друг в друга, что сократит вероятность повреждения.и облегчит условия транспортировки, повысив экономичность, 3) Использование же стандартного оборудования для производства таких труб сопряжено с необходимостью применения дополнительных конструктив- ф ных элементов, при разработке которых выяснилась невозможность.изготовления качественных конических труб.Целью изобретения является повышение экономичности при обеспечении ф качественного изготовления труб,имеющих коническую Форму.Это достигается тем, что заготовку трубы выдавливают на коническийпуансон с винтовым оребрением. Приэтом одновременно с выдавливаниемвозможно проводить шлифовку изготавливаемой трубы путем вращения пуансона относительно нее,На фиг, 1 показан процесс получения трубы посредством цельного пуансона; на фиг. 2 - то же,.посредством составного пуансона.Заготовку 1 устанавливают в матрицу 2 и воздействуют на нее пуансоном 3, который имеет винтовое оребрение 4 и может быть выполнен составным из центрального элемента 5 и наружной втулки 6.При обработке заготовки цельнымпуансоном 3 одновременно с осевымперемещением, обеспечивающим выдавливание материала заготовки в зазормежду матрицей пуансоном, последнийможет приводиться во вращательноедвижение, обеспечивающее обработкуповерхности получаемой трубы - шлифовку,В случае использования составногопуансона во вращение приводится лишьвтулка 6. Материал заготовки при истечении через зазор между матрицей ипуансоном набегает на винтовые ребра последнего, которые при вращенииобразуют коническую поверхность.Диаметр трубы увеличивается,При этом истекающий из матрицыметалл не испытывает существенногосопротивления своему продвижениювверх по расширяющемуся пуансону благодаря вращению пуансона, что обеспечивает возможность получения тонкостенной.трубы правильной конической формы, так как в процессе выдавливания за счет вращения пуансона происходит и калибровка трубы.П р и м е р, Труба изготавливается из алюминиевого сплава. Заготовку трубы устанавливают в матрицу,Перемещаюшийся пуансон при воздействии на заготовку производит выдавливание металла в зазор между ним и 2 Оматрицей, Обтекая ребра, металл обеспечивает формовку трубы увеличивающегося диаметра. Вращение пуансонаспособствует качественному воспроизведению профиля трубы и обработке дее поверхности, После того, как металлзаготовки обтечет поверхность пуансона по его высоте, труба будет изготовлена.Конусность пуансона выбирают в пределах 1 30 - 2 , но возможно использование с углом конусности и более 2 , Угол подъема винтообразного оребрения составляет приблизительно 20, расстояние между ребрами по образующей пуансона 12-20 мм,Формула изобретения1, Способ изготовления тонкостенных труб обратным выдавливанием,о т л ич а ю щ и й с я тем, что сцелью повышения экономичности и качества получаемых труб, заготовку трубы выдавливают на конический пуансон с винтовым оребрением,2, Способ по п 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, ,что одновременно свыдавливанием осуществляют шлифовку изготавливаемой трубы путем вращения пуансона относительно нее,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 119857, кл, В 21 С 23/20, 1959.712013 Составитель В, Лукашенко дная Техред З,Фанта Корректор М . Пожа