Способ получения полимерного покрытия

С А. О П И Н.ВЗ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоеетсеаСоциалистицесваРеспублнк 11710659(51 5 Р 7/2 Гвсударстввкный квмктет СССР ва делам изебретвикй к открытийпубликовано 25.01.80. Бюллетень3 Дата опуб кования описания 05.02.8 2) Авторы изобретения А. аакян и А. Ф. Шкуропат 71) Заявител Специальное конструкторско-технологическое бюро компрессорного и холодильного машиностроения54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ способ имеет малую произуда и не дает возможности рное покрытие.ния - повышение ка производительности тр честуда,1Изобретение относится к способу нанесения полимерных покрытий на внутренние поверхности корпусных деталей со сложным профилем. Оно может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, в частности, в производстве арматуры, работающей в условиях агрессивных сред.Известны способы нанесения полимерных покрытий на поверхности деталей, к которым относятся: вибро-вихревой - для нанесения покрытий одновременно на внутренние и наружные поверхности; центробежный - для нанесения покрытий на внутренние поверхности только цилиндрической формы деталей; струйное напыление - для нанесения полимерных покрытий материалов как на внутренние, так и на наружные поверхности деталей 11.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения полимерного покрытия на внутренних поверхностях изделия путем очистки поверхности, нагревания ее до температуры плавления полимера, загрузки во внутреннюю полость изделия порошкообразного полимера и вращения изделия с последующеи сушкой 12).Однако такойводительность трполучить равномеЦель изобретева покрытия и Поставленная цель достигается тем, что при получении полимерного покрытия на внутренних поверхностях изделия путем очистки поверхности нагревания ее до температуры плавления полимера и загрузки во внутреннюю полость изделия порошкообразного полимера, изделие устанавливают под углом наклона 10 - 12 и вращение производят в двух взаимно- скрещивающихся плоскостях со скоростью вращения в одной плоскости в два раза большей, чем в другой, с последующей сушкой. При данном способе покрытие получается равномерным по всей внутренней поверхности, плотным, сплошным и хорошо оплавленным,Использование предлагаемого способананесения полимерных покрытий на внутренние поверхности корпусных деталей со сложным профилем по сравнению с известным способом имеет следующие преимущества:повышается производительность трудаот 1,5 до 3-х раз (в зависимости от габаритов корпусов);повышается качество покрытия (по сплошности, толщине и равномерности).Пленка получается равномерной, благо годаря углу 10 - 12 расположения оси вращения, который создает условия для выхода лишнего порошка из пространственных глухих полостей корпуса клапана. Угол 10 - 12 обеспечивает скатывание по внутренней поверхности корпуса клапана по винтовой линии вокруг оси 001, а при вращении вокруг оси О, происходит обратное возвращение порошка, так как скорость вращения вокруг оси 001 в два раза больше чем вокруг оси О.36 Формила изобретенин При нагреве детали до 250 С внутренняя полость покрывается равномерной пленкой темно-коричневого цвета, что указывает на перегрев и термоокислительную деструкцию, влияющую на физико-механические свойства покрытия, которые не удовлетворяют требованиям, предъявленным к деталям, работающим в агрессивных средах (происхоУстройство, на примере которого предлагаемый способ осуществляется, показано на чертеже.Пример 1. Проводят покрытие арматуры, работающей в условиях агрессивных сред - корпуса вентиля, к качеству покрытия которого предъявляют более высокие требования.Корпус вентиля предварительно очищают, нагревают до 230 С и устанавливают на приспособление под углом 1 О - 12. Затем, во внутреннюю полость вентиля загружают дозу полимерного материала, закрывают герметически все отверстия и начинают вращать деталь по оси 001 и Ог . Скорость вращения по оси 001 в два раза превышает скорость вращения по оси О .Пример 2, Корпус вентиля предварительно очищают, нагревают до 205 С и устанавливают на приспособление под углом 10 - 12. Затем, во внутреннюю полость загружают дозу полимерного материала, закрывают герметически во все отверстия и начинают вращать деталь по оси 001 и О. Скорость вращения по оси Оравна 40 об./мин, а скорость вращения по оси 001 - 80 об./мин. При данной температуре нагрева внутренняя полость вентиля равномерно покрывается сплошной пленкой, которая является гладкой, стабильной, обладает высокими адгезионными свойствами.Пример 3. Корпус вентиля нагревают до 190 С (т, е. ниже граничного значении нагрева), затем все остальные операции повторяют так же, как в примере, описанном выше. При данной температуре нагрева внутренняя полость вентиля получается неудовлетворительного качества: покрытие не получается гладким и ровным, наблюдается не- оплавленная поверхность покрытий, требующая дополнительного нагрева для доплавления покрытой поверхности, Наблюдается также неравномерность толщины покрытия, пониженные адгезионные свойства.Пример 4. Корпус вентиля нагревают до 250 С, т, е. выше граничного значения нагрева, затем повторяют все операции, указанные в примере 1. дит окисление и растрескивание пленки, т. е.нарушение внутренней поверхности детали).При высокотемпературном сплавлении покрытия имеют гладкий глянцевый вид. При данном способе покрытия внутренняя полость вентиля равномерно покрывается сплошной равномерной пленкой. Способ получения полимерного покрытия на внутренних поверхностях изделия35путем очистки поверхности, нагревания еедо температуры плавления полимера, загрузки во внутреннюю полость изделия порошкообразного полимера и вращения изделия с последующей сушкой, отличающий 40 ся тем, что, с целью повышения качества покрытия и производительности труда, изделие устанавливают под углом наклона 10 -12 и вращение производят в двух взаимноскрещивающихся плоскостях со скоростьювращения изделия в одной плоскости в двараза большей, чем в другой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Яковлев А. Д и др., Порошковые полимерные материалы и покрытия на их осноф ве, Химия, Ленинградское объединение,1971, с. 160, 164, 167 и 168.2, Патент США3376151, кл. 17 - 1,опублик. 1972 (прототип).106 ЛСЬ РАСоставитель Р. Вакар Редактор Е. Дорошенко Техреду. Шуфрич Корректор Н. Задерновская Заказ 8570/3 Тираж 810 Подписное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4