Устройство для сверления

(51)М. Кд, В 23 В 47/00 йеударетвекный квинтет СССР аф Юам кзфбретеей я етерытяй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ Изобретение относится к области станкостро.ения и может быть использовано в сверлильных станках,Известно устройство для сверления, в корпусе которого размещена оправка для крепления5инструмента, механизм автоматического уменьшения подачи инструмента на входе и выходеиз детали и регулируемый упор 1,Однако известйое устройство имеет ряд недостатков, одним из которых являются относительно низкие технологические возможности.Цель изобретения - повышение технологических возможностей,Цель достигается тем, что в предлагаемомустройстве в корпусе выполнены радиальныеотверстия, а механизм для автоматическогоуменьшения подачи инструмента на входе и выхоле состоит из охватывающей корпус подпружиненной втулки с внутренним конусом иразмещенных в отверстиях корпуса шариков,связывающих Конусвтулки с конусом, который выполнен на оправке для крепления инструмента, установленной с возможностью перемещения относительно корпуса. На чертеже изображено описываемое устрой. ство.В шпинделе 1 сверлильного станка установлен своим коническим хвостовиком корпус 2 со сквозным центральным отверстием 3 (диаметром 2 - 3 мм), переходящим на нижнем конце в большее отверстие 4, На верхнем внешнем резьбовом конце цилиндрического участка пчстотелого корпуса навинчена гайка 5, в торец которой упирается пружина 6 сжатия, соосная с центральной осью корпуса. Второй конец этой пружины упирается во втулку 7, внутренняя коническая поверхность котооой (расходящаяся в направлении осевого рабоче. го движения) охватывает выступающие части радиально-подвижных шариков 8, устанпвленных в одной плоскости в сквозных радиальных отверстиях стенки корпуса 2. Выступаюгцие внутрь от стенки корпуса участки шариков контактируют с внешней конической поверхностью 9 оправки 10, на нижнем конце которой чета. новлен патрон 11 для крепления режущего нн. струмента (сверла) 12, При этом коническая поверхность 9 выполнена расходящейся в на3 7092правлении осевого оабочего движения, а верхний цилиндоический конец опоавки 10 свободно (по скользящей посадке) сопрягается сцентральным отверстием 4.Для ограничения перемещения оправки внижнем направлении, в центральном отверстиикорпуса поедусмотрено съемное упорное кольцо 13. Кроме этого, со стороны нижней частикорпуса чстановлен регулируемый по высотеупор 14 с упорным подшипником 15, расположенным напротив максимального диаметраконической втулки 7,Устройство работает следующим образом.При вращении шпинделя 1 с корпусом 2и режущим инстоументом 12 и осевой подачепоследнего происходит эасверливание и дальней.ший нормальный процесс сверления, При этомосевая составляющая ог нормальной силы,возникающей в зоне контакта подпружиненнойвтулки 7 с шариками 8, уравновешивается сосевой силой оезания.В процессе резания и перемещения корпуса2 в нижнем направлении происходит уменьше.ние расстояния между ближними торцами втулки 7 и упорного подшипника 15, смонтирован зного в ступенчатом сквозном отверстии оегу.лируемого по высоте упора 14.В конце процесса сверления втулка 7 входитв контакт с упорным подшипником 15, егодальнейшее осевое перемещение совместно с зркорпусом 2 прекращается, и он останавливается на месте, Поскольку корпус 2 продолжаетравномерное осевое перемещение, то движение корпуса относительно остановившейся втул.ки 7 приводит к перемещению шариков 8 нрадиальном направлении (от оси корпуса 2),74 4а это, в свою очередь, способствует перемеще.1 нию оправки 10 в глубь корпуса, т, е. обеспе. чивает отставание осевой подачи инструмента 12 от подачи шпинделя 1. Таким образом, в данном случае имеет место снижение осевой подачи сверла в процессе его выхода из обрабатываемой детали 16,Темп снижения подачи в момент выхода сверла из детали зависит в большей степени от углов внутреннего конуса во втулке 7 и внешнего конуса 9 на оправке 10 и в меньшей степени - от диаметра шарика. Формула изобретения Устройство для сверления, в корпусе которого размещена оправка для крепления инструмента, механизм автоматического уменьшенияподачи инструмента на входе и выходе из детали и регулируемый упор, отличающеесятем, что, с целью расширения технологическихвозможностей, в корпусе выполнены радиальные отверстия, а механизм для автоматического уменьшения подачи инструмента на входеи выходе состоит из охватывающей корпусподпружиненной втулки с внутренним конусоми размещенных в отверстиях корпчса шариков,связывающих конус втулки с конусом, кото.рый выполнен на оправке для крепления инструмента, установленной с возможностью пере.мещения относительно корпуса.Источники инфоомации,ппинятые во внимание при экспертизе1. Автопское свидетельство СССР по заявкеИо 2401963/25-08, кл, В 23 В 47/00, 1976рректор Я, Веселовска едактор Л, Батанов ое каз 8652 П "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 фил 3 Тираж 1160 Подпи НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5