Устройство для завальцовки цилиндрических предметов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП И АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ а 709220(22) Заявлено 14.12.76 (21) 2429759/25-13 с присоединением заявки Ж В 21 О 39/04 В 67 В 3/ОО 3 Ьоударстееивй комнтет СССР ао делам изобретений я открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВАЛЬЦОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРЕДМЕТОВ Изобретение относится к устройствам, служащим для соединения деталей, имеющи( фор. му тел вращения, методом пластической деформации материала охватывающей детали.Подобные устройства могут применяться5 в приборостроении, радиоэлектронной, фарма цевтической, пищевой промышленностях,Известно устройство для завальцовки цилиндрических предметов; содержащее завальцовы. воющие ролики и механизм их гориэонтально 10 го перемещения 1).Недостатком известного устройства является низкое качество завальцовки.Целью изобретения является повышение производительности и качества завальцовки.15Цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом вертикального перемещения завальцовывающих роликов, состоящим из смонтированного на штоке с возможностью перемещения от гидросистемы цилиндра, укрепленного на нем с возможностью вращения кор. пуса с радиальными пазами, расположенных в последних подпружиненных ползунах и укрепленных на их концах конических роликов, при этом завальцовываюшие ролики укреплены на свободных концах ползчнов, а механизм горизонтального перемещения состоит из двух цилиндров, расположенных концентрично с образованием между ними полости, сообщенной с гидросистемой, расположенной в полости втулки, верхний конец которой имеет буртик, а нижний выполнен коническим для взаимодействия с коническими роликами. Механизм вертикального перемещения снабжен укрепленны. ми на торце цилиндра фиксирующим пальцем и подпружиненным прижимом.На чертеже изображено устройство для завальцовки цилиндрических предметов.Устройство содержит механизм вертикального перемещения завальцовывающих роликов, который состоит из цилиндра 1, шток 2 кото. рого жестко закреплен в несущем кронштейне. На наружной поверхности цилиндра 1 укреплен на подшипниках вращающийся корпус 3, связанный зубчатым колесом 4 с выходным валом привода (не показан). Цилиндр 1 удерживается от вращения шпонкой 5, установленной в штоке 2, На нижнем торце цилиндра 13 70установлены регулируемый подпружиненныйприжим 6 и сменный фиксирующий палец 7,В радиально расположенных направляющихпазах вращающегося корпуса 3 установленыподпружиненные ползуны 8, несущие завальцовываюшие ролики 9 и конические ролики 10,На несущем кронштейне жестко с корпусом 3 закреплен механизм горизонтального перемещения завальцовывающих роликов, состовящий из двух концентрично расположенныхцилиндров 11 и 12, между которыми образована по)тость 13. В последней расположенавтулка 14, верхний конец которой имеет буртик, а нижний выполнен коническим. Устройство связано с гидросистемой через штуцеры15-18,Устройство работает следующим образом.Из гидросистемы жидкость подается черезц 1 туцер 15 и канал А, в штоке 2 цилиндра 1,в полость В, Так как шток 2 неподвижен, то- начинает перемещаться цилиндр 1 совмсстнос сидящим на нем и непрерывно вращающимкорпусом 3. При этом фиксирующий сменныйпалец 7 центрирует изделие трубчатого сече.ния, увеличивая его устойчивость, а подпружиненный прижим 6 плотно прижимает заваль.цовываемое изделие к опоре, не давая емупроворачиваться при завальцовке. Ход поршняи усилие прижима регулируется по необходи.мости. Установленные в радиально расположенных направляющих пазах вращающегося корпуса 3 полэуцы 8 под действием пружин ицентробежных сил разведены, что обеспечиваетпроход завальцовываюших роликов над возможными выступами или буртами изделия.После остановки механизма вертикального перемещения из гидросистемы жидкость начинаетпоступать через штуцер 16 в полостьДцилиндров 11 и 12, Втулка 14 начинает опускаться.Вцутрецняя конусная поверхность втулки, охватывая цажимные ролики 10, входит вконтакт с их коническими поверхностями иначинает постепенно сводить ползуны 8. Такимобразом завальцовываюшие ролики совершаютрадиальное перемещение к оси изделия. В процессе этого перемещения происходит постепен.ная завальцовка изделия до заданного размера,Величина хода втулки 14 и взаимное расположение ее с коническим концом регулируются по необходимости. Это дает возможностьизменять диаметр завальцовки.По окончании процесса завальцовки жидкость из гидросистемы начинает поступать черезштуцер 17 в полость Е цилиндров 11 и 12.Втулка 14 уходит в крайнее верхнее положение, Освобождаясь от воздействия втулки 14,полэуны 8 вместе с роликами 9 выходят изконтакта с иэделием и занимают исходное пои 20)ложение, позволяя произнести подъем механизма вертикального перемещения, Жидкость изгидросистемы через штуцер 18 и канал Б вштоке 2 начинает поступать в полость Г ци.лицдра 1, производя подъем цилиндра 1 икорпуса 3 Одновременно происходит подъемприжима 6, вывод фиксирующего пальца 7 иэизделия и освобождение завальцованцого изде.лия.Таким образом, процесс эавальцовки завершен и завальцовывающее устройство готовок повторению цикла,Такая конструкция завальцовывающего устройства позволяет значительно повысить производительность благодаря высоким скоростямсрабатывания гидравлических устройств. Онаобеспечивает стабильность получаемых послезавальцовки размеров изделия, обеспечиваетвозможность применения как профилированных,так и непрофилированных завальцовывающих,роликов. Формула изобретения25 1. Устройство для завальцовки цилиндрических предметов, содержащее завальцовываюшиеролики и механизм их горизонтального перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения производительности и качест.ва завальцовки, оно снабжено механизмом вертикального перемещения завальцовываюших роликов, состоящим из смонтированного на штокес возможностью перемещения от гидросистемыЗБ цилиндра, укрепленного на цем с возможностьювращения корпуса с радиальными пазами, расположенных в последних подпружиненных ползунов и укрепленных на их концах коническихроликов, при этом завальцовывающие ролики4 О укреплены на свободных концах полэунов, амеханизм горизонтального перемещения состоитиз двух цилиндров, расположенных концентрично с образованием между ними полости, сооб.щенной с гидросистемой, расположенной в по 45 ласти втулки, верхний конец которой имеетбуртик, а нижний выполнен коническим длявзаимодействия с коническими роликами,2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что механизм вертикального перемещения завальцовываюших роликов снабженукрепленными ца торце цилиндра фиксирующимпальцем и подпружиненным прижимом,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Дикие М. Я. и Мальский А. И. "Техно.логическое оборудование консервных заводов",Изд. "Пищевая промышленность", М., 1969,с. 355,709220 Составитель Н. Слезинаактор В. Трубченко Техред Л.Алферова орректор Е, Пап одпис ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 аказ 8648/11 Тираж 98 б П ЦНИИПИ Государственного коми СР по делам изобретений и откры 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5