Устройство для прессовки изделий из магнитодиэлектриков

""М 1 Яал ". 1ц 7,тру 1 унф.яЛ И. Рабанн, О П. Альтгауаен и В. Ф. Архинеи: а Устройство для прессовки изделий из магнитодиэлектриков Заявлено 23 мая 1945 года в Народпый комиссариат электропромышленности СССР за Мв 837 (338623) Опубликовано 31 марта 1948 годаПрессовка магнитодиэлектриков, как правило, производится при давлениях, достигающих нескольких тысяч килограмм на квадратный сантиметр торцевой поверхности пуансона. При этих давлениях внутреннее трение порошка и трение его о стенку прессформы достигают большой величины. Представление о силах трения порошка о стенки прессформы может дать тот факт, что давление, которое необходимо для выпрессовки детали из прессформы, достигает иногда 80% от давления, применяемого в процессе самой прессовки. Особенно велико трение о стенки прессформы при прессовке тонких длинных деталей, например, цилиндрических сердечников ферроиндукторов, длина которых в 5 - 8 раз больше их диаметра. Обычно при прессовке таких деталей плотность нижней части изделия значительно меньше плотности его верхней части, что приводит к понижению прочности и средней магнитной проницаемости сердечника,Предмет изобретения составляет устройство для прессовки изделий из магнитодиэлектриков, позволяющее улучшить качество изделий и осуществляющее прессовку последних посредством двух пуансонов, установленных на противоположных частях матрицы.Отличительная особенность предлагаемого устройства заключается в том, что с целью получения изделия с равномерной плотностью материала матрица установлена на поддерживающей ее подставке посредством пружин или подобных упругих элементов. Благодаря этому при приложении усилия к пуансонам давление на прессуемое изделие осуществляется с обеих сторон в одинаковой степени,Устройство иллюстрируется чертежом; на фиг. 1 изображен поперечный разрез устройства для прессовки сплошных цилиндрических деталей из магнитодиэлектриков, на фиг, 2 - устройство для прессовки полых цилиндров.Матрица 1 прессформы (фиг, 1) устанавливается на подставку 2 на пружинах 3 с направляющими стержнями 4, До начала прессовки положение нижнего пуансона 5 фикспруется пружинами 3, а положение верхнего пуансона б - количеством порошка 7, засыпанного в камеру,19970899 200 образованную в матрице двумя сухарями 8,Уже в первый этап подачи давления сила трения порошка о стенки прессформы превышает сопротивление пружин и под давлением пуансонов порошок в матрице начинает спрессовываться в направлении к средней части камеры. Таким образом матрица во время прессовки поддерживается в первый этап прессовки пружинами, а в дальнейшем силами трения порошка о стенки прессформы, причем оба пуансона одновременно производят давление на прессуемое изделие.Спрессованные таким образом сердечники имеют одинаковую плотность (а следовательно и магнитные свойства) как в верхней, так и в чижней своей части.Предлагаемое устройство может быть применено как для изготовления сплошных цилиндрических изделий, так и для прессовки полых цилиндров.На фиг. 2 представлен поперечный разрез устройства для прессовки полых цилиндров. Матрица 1 установлена на подставке 2, имеющей кольцевую выемку 3, в которую входит нижний пуансон Б. Б этом случае упругие элементь: (на чертеже не показаны) устанавливаются как под матрицу 1, тах и под центральный сердечник 4 . фиксирующий положение нижнего э и верхнего 6 пуансонов. Порошок 7 засыпается между стенками матрицы 1 и центрального сердечника 4.Двухсторонняя прессовка изделий из магнитодиэлектриков может производиться как в холодных, так и в горячих прессформах, ооогреваемых, например, электрическим путем при помощи нагревательной обмотки 9 (фиг. 1). Предмет изобретения Устройство для прессовки изделий из магнитодиэлектриков посредством двух пуансонов, установленных на противоположных частях матрицы, о т л и ч а ю щ е е с я тем., что с целью получения изделия с равномерной плотностью материала матрица установлена на поддерживающей ее в процессе прессовки подставке при посредстве пружин или т. п. с тем, чтобы при приложении усилия к пуансонам давление на прессуемое изделие осуществлялось с обеих сторон в одинаковой мере.