Способ дуговой сварки неплавящимся электродом

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОЛ ЙСАНЙЕ Й ЗОБРЕТЕН ЙЯ, к;бич),";:ь "1(П. краинский заочный политехнический институт(71) Заявител 54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМС ЭЛЕКТРОДОМ Изобретени техники и мо матической дИзвестен с электродом с в хвостовую ч га и под угло расстояние ме шва. относится к области сварочной жет быть использовано при автоуговой или плазменной сварке. пособ сварки неплавящимся подачей присадочных проволокасть ванны параллельно друг друм к неплавящемуся.электроду 11, жду нх концами меньше ширины Однако, силы сопротивления скоростного напора жидкого металла присадочных проволок в составе ванны не используются для смеШения боковых участков моментного положения передней части ванны на поверхность плавленйя, хотя величина этих сил может быть значительна, так5 как пропорциональна квадрату скорости подачи присадочного электрода.При сварке же на повышенных скоростях с полным проплавлением определяющим ка.чественное формирование шва является смещение боковых участков моментного положения передней части ванны в направлении, обратном направлению сварки, следствием чего является дефект в виде подреза. Цсть изобретения - повышение качества сварки путем смешения положения сварочной ванны в направлении сварки скоростным напором жидкого металла присадочных проволок.Цель доспгается тем, что присадочные проволоки подают в боковые участки передней части ванны со скоростью большей, чем скорость сварки, располагая их одну от друтой на расстоянии, равном ширине шва.На фиг,1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 . схема моментного поло. жения ванны и присадочного электрода в составе ванны.Электрод 1 и присадочные проволоки 2 перемещаются вдоль свариваемого стыка Для питания дуги может быть использован источник питания постоянного, переменного или импульс)- ного тока. Когда используются присадочные проволоки без предварительного нагрева, источник питания подключается к электроду 1 и изделию 3, В случае предварительного подогрева может быть испольэован скользящий токоподвод. Для этого основной источник питания подключают к электроду 1 и нрисадочным проволокам 2,707717 а вспомогательный - к электроду 1 и изделию 3, Скорость подачи црисадочного электрода . Чцц, скорость сварки - Чсв, скорость подачи основцого плавящегося электрода - Чцэ.В случае предварительного нагрева в начале зажигается дежурная дуга между электродом 1 и изделием 3. Затем с подачей прцсадочных проволок 2 включается рабочий ток дуги, проходящий также по вылету присадочных проволок, 1 РВ случае без предварительного нагрева одно временно с зажиганием рабочей дуги подаются присадочные проволоки 2. Подача электродных проволок производится в боковые участки передней части ванны в направлении сварки так, 15 что расплавленный конец проволоки в каждый данный момент времени связывает жидкий металл ванны с жидким металлом поверхности плавления.Присадочные проволоки 2 подаются в боко вые участки передней части ванны так, чтобы расплавленные концы крайних электродных проволок одновременно находились в составе ванны и жидкого металла на поверхности плавления, Поскольку расплавленным концом 25 электродной проволоки 2 создается моментцая перемычка жидкого металла между ванной и металлом поверхности плавления, то ц 1 ов формируется без прорезов, если уровень перемычки не ниже поверхности свариваемого металла. 3 О В этом случае улучшается формирование шва с повышением скорости сварки путем подачи присадочного электрода в ванну в нацравлепли сварки увеличением сил сопротивления скоростного напора жидкого металла црисадочного 15 электрода в составе боковых участков передней части ванны.Если же присадочные проволоки 2 подавать в хвостовую часть ванны так, чтобы расплавленные концы электродных проволок 2 не свя зывали в каждый данный момент времени боко. вые участки передней части ванны с жидким металлом поверхности плавления на минимальном уровне поверхности свариваемого металла, что характерно для прототипа, то с подачей цриса-45 дочной проволоки 2 в ванну растут ее моментные объем и масса, что увеличивает силу сопротивления в направлении смещенияцг.ц,з 1 п р (где цг - масса ванны; ц - ускорениесвободного падения; р - утол наклона вертикаль 50ной изотермы плавления хвостовой части), Это способствует смещению моментного положения ванны в направлении сварки, что повышает верхний предел скорости сварки с качественным формированием шва. Это известный принцип 55улучшения формирования шва с повышением скорости сварки путем подачи присздочного электрода в ванну в направлении сварки увепичением сил сопротивления потенциального напора ванны. Однако цо мерс повышения скорости сварки эффект действия силы сопротивления п.с 1,ып р падает, так как изотермы плавления для квазиустацовивцюгося процесса вытягиваются вдоль цацравлецця сварки, что значительно уменьшает значение угла р. И цо мере повышения скорости сварки передняя часть ванны силой в основном давлении дуги будет смещаться вдоль поверхности плавления в направлении, обратном направлению сварки. При определенюц скорости сварки боковые участки передней части ванны смешают.с я на поверхность кристаллизации, следствием чего является подрез. Степень смещения зависит как от силы давления дуги, так и от силы сопротивления ванны в направлении смещения.Сила сопротивления скоростного напора жидкого металла присадочных эпектродов в составе ванны пропорциональна Чцц.соя а)г 1 где а - угол между направлением подачи при. садочного электрода и направлением сварки) . Увеличивая Чцц и уменьшая а, можно значитель. но увеличить верхний предел скорости сварки с качественным формированием шва.Чтобы размеры шва оставались в допусти. мых пределах, с повышением Чцц, следует уменьшить сечение присадочной проволоки.Пример осуществления способа. Эксперименты цровоцились цри сьарке нержавеющей стали толлиной 2,0 мм с полным процлавлением вольфрамовым электродом Ф 5 мм в аргоне, Две црисадочные проволоки СвХ 19119 ф 0,8 мм подавались в боковые участки передней части ванны. При скорости сварки Чсв = 42 мм/с и скорости подачи электродных проволок Чцц = 100 мм/с, угле наклона подачи к основному электроду 70 расплавленные концы црисадочных проволок в составе ванны цоддерживапи моментное положение боковых участков передней части ванны на поверхности плавления, Ширина шва б мм, расстояние между центрами црисалочных проволок в месте входа их за ванну 5,2 мм. Шов формировался без цодрезов, с хорошим товарным видом, уменьшалась погонная энергия на 2 цри тех же параметрах процлавления цо сравнению с обычно принятой в практике скоростью сварки 8,3 мм/с. Отсутствуют пористость шва, трещины. Повышается экономичность процесса. Улучшается формирование шва при неудовлетворительной технологической под. готовке кромок.При осуществлении способа появляется воэ. можность повысить производительность процесса, улучшить качественные показатели шва.Отвод тепла ванны по бокам в црисадощые проволоки способствует сужению зоны терми-ческого влияния,17 проволок, присадочные проволоки подают в боко.вые участки передней части ванны со скоростью,большей, чем скорость сварки, располагая иходну от другой на расстоянии, равном ширинешва. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Я.Г. Заепцег "цаа Топцатеп - Агс Нб 1 атв. щетебпц а чегса 11 е певуч РгосЬс 1 ол тоогф,Юейпц Уоогпа 1, 1970, 49,М 5, с. 363 371. ОНО ала 3 лРнир 30 иа крисмаллц 3 оциф Составитель Т Тютч Техред Н. Ковалева едактор Н. Ахмедов одписн аз 8401 10 Тираж 1160 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д/5 3 Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 7077Формула изобретения Способ дуговой сварки неплавящимся электродом с подачей двух присадочных прово. лок, подаваемых параллельно одна другой и Б под утлом к неплавящемуся электроду, о т личающийся тем,что,сцельюпдвы., 1 пения качества сварки путем смещения положения сварочной ванны в направлении сварки ско. ростным напором жидкого м 6 талла присадочных 1 о икова Корректор Ю. Макарен