Устройство для обработки внутренних канавок

ОП ИСАЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(ц 706201 АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ Дополнительное к авт. с Заявлено 10,07.78 (21) соединением заявки-2642650/25-0(51) М. Кл 2.В 23 С 3/28 В 23 С 7/00 сп векный квиктсссРм кэейрвтеввйткрыткй 7 впудв Приорите Опублико пп ел УДК 621 91 088.8) вано 30.12.79, Бюллетень48публикования описания 09.01.80 53 Дат Л. А. З,олотов Авторобретения 1) Заявител Горьковский автомобильный завод роизводственное объединение ГАЗ)(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ О ВНУТРЕННИХ КАНА АБОТКИК Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано приразработке устройств, например, для нарезания внутренних канавок на сферическихповерхностях опорных элементов,Известны устройства для нарезания внутренних канавок, включающие инструментальную головку и узел зажима обрабатываемой детали 11.Эти устройства позволяют производитьобработку только кольцевых канавок на цилиндрических поверхностях отверстий,Цель изобретения - обеспечение точногонарезания внутренних канавок на опорныхсферических поверхностях, например корпусах шарнира передней подвески автомобиля.С этой целью в описываемом устройствеинструментальная головка выполнена с выступающей консольной частью, несущей инструмент и имеющей форму сферы с радиусом, равным радиусу сферы обрабатываемойдетали, а узел зажима снабжен плитой сотверстием для консольной части головки,установленной с возможностью перемещенияотносительно упомянутой части 2На фиг, 1 схематически представленоустройство, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2.Устройство содержит корпус 1, в горизонтальных отверстиях которого размещены три скалки, жестко скрепленные с плитой 2.Две крайние скалки 3 являются направляю- шими и посажены во втулки 4. Средняя скалка 5 нижней реечной частью сцеплена с шестерней-валиком 6, на конце которого насажена рукоятка 7. Узел зажима, смонтированный на плите 2, содержит базовую втулку 8, рычаг 9, установленный в пазу кронштейна 1 О на оси 11. Качалка 12 посажена на ось 13 в паз рычага. Зажим производится откидным болтом 14 и гайкой 15, Инструментальная головка, прикрепленная к верхнему торцу корпуса 1, содержит два полукорпуса - верхний 16 и нижний 17.Между полукорпусами на подшипниках уста О новлен ведущий вал 18. Верхний конец ведущего вала выполнен коническим. Нижняя часть выполнена с зубчатым венцом. На шпиндель 19, выполненный также с зубчатым вещом, вращение от ведущего вала перадается через паразитные шестерни 20, 21, 22. Шпиндель установлен во втулках 23 и 24. На нижнем конце шпинделя гайкой 25 закреплен инструмент (фреза) 26. Упорный винт 27, ввернутый в планку 28, ограничивает перемещение влево (на фрезу) узла зажима с обрабатываемой деталью 29. Две пружины 30 обеспечивают отход узла зажима в исходное положение после обработки детали. Отход ограничивается гайками 31. Консольная часть инструментальной головки выполнена по форме отверстия обрабатываемой детали, т. е. сферической со ступенчатым переходом в цилиндрическую. Фреза вместе с крепежной гайкой вписываются в контуры сферической и цилиндрической части инструментальной головки, Винты 32, ввернутые в сферическую часть нижнего полукорпуса инструментальной головки в месте контакта ее со сферической поверхностью обрабатываемой детали, служат регулируемым упором при подаче узла зажима на фрезу. Устройство крепится на столе станка, например вертикально-сверлильного.Устройство работает следующим образом После установки устройства на столе станка пиноль станка опускается до посадки шпинделя конусным отверстием на конус ведущего вала 18 устройства. С пуском станка вращение через вал 18 и шестерни 20, 21, 22 передается шпинделю 19 и фрезе 26. Узел зажимаперед началом работы находится в крайнем правом положении (гайки 31 упираются в планку 28), Обрабатываемая деталь 29 цилиндрической базовой поверхностью вставляется в базовую втулку 8 до упора во внутренний торец ее. Поворачивается рычаг 9 вместе с качалкой 12, и откидным болтом 14 и гайкой 15 деталь зажима- ется. После этого рабочий, поворачивая рукоятку 7 вместе с шестерней-валиком 6, перемещает (подает) узел зажима вместе с обрабатываемой деталью на вращающуюся фрезу 26. Если размер на глубину канавки в обрабатываемой детали задан от ее левого (базового) торца, то подача узла зажима производится до упора торцом скалки 5 в винт 27, если же размер на.глубину канавки задан от поверхности сферы, то подача производится до упора сферой обрабатываемой детали в сферу инструментальной головки или в упорные винты 32, если они введены.Формула изобретенияУстройство для обработки внутреннихканавок, включающее инструментальнуюголовку и узел зажима обрабатываемой де 20тали, отличающееся тем; что, с целью точного нарезания внутренних канавок на опорных сферических поверхностях, напримеркорпусах шарнира передней подвески автомобиля, инструментальная головка выпол 2 иена с выступающей консольной частью,несущей инструмент и имеющей форму сферы с радиусом, равным радиусу сферы обрабатываемой детали, а узел зажима снабженплитой с отверстием для консольной частиголовки, установленной с возможностьюперемещения относительно упомянутой части.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Радченко В. М. и Эмануэль Г. Д.Станочные приспособления в машиностроезз нии. М 1952, с. 309 - 310.Госу елам сква, Пате СоставитТехред М Тираж 122 дарственного изобретений Ж - 35, Рау нт, г, Уж го ель МКол Левицкая 2комитета и откры шская на род, ул. ьбичКорректор В. БутяПодписноеСССРийд. 4/5Проектная, 4