Установка для термообработки сыпучих материалов

фи еиб о ко Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИИЗОБРЕТЕНИЯ оо 703746 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 010477(21) 2467867/24-06с присоединением заявки Йо(23)Приоритет(51)М. Кл. Г 28 0 19/02 Г 26 В 11/04 Государстае иный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы ИЗОбрЕтЕНИя Г С Кабалдин, Т. В. Кучко и С. И, Быков Белорусское отделение Всесоюзного государственногонаучно-исследовательского и проектно-.конструкторского(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к технике термообработки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях проьыаленности.5.Известен способ термообработки сыпучих материалов с одновремейным - его разломом, в качестве мелющих устройств которого используются инертные тела, циркулирующие по замкнутому 10 контуру 1.Известна установка для термообработки сыпучих материалов, содерЖа= щая сушильный барабан с загрузочным и раэгруэочным бункерами для обрабатываемого материала, топку, тепЛообменник для нагрева шаровой насадки топочными газами и охладительдлямате-риала и насадки с грохотом, к которому подсоединены элеватор для рецйрку ляции насадки 2,В данной установке сушка сыпучего материала осуществляется путем контакта его с шаровой насадкой при одновременном интенсивном перемешивании с последующим разделениемйа грохоте.Недостаткомизвестной установки является то, что топочные газы расходуются только на нагрев шаровой 30 2насадки ипри"этом"удаляются из теплообменника с высокой конечной температурой.Целью изобретения является повышение экономичности путем уменьшения расхода топлива на единицу удельного объема обрабатываемого материала,Поставленная цель достигается тем,что теплообменник выполнен в видежалюзийной,колонки с отводной течкой,нижний конец которой расположен. вразгрузочном бункере и погружен вслой материала. Обрабатываемый материал предварительно нагревается теплом топочных газов и поступает иэбарабана в разгрузочный бункер, атопочныегазы налинии удаления ихиз установки контактируют: с шаровойнасадкой и при помощи теплообменника. выполненного в видежалюзийнойколонки, нагревают ее, Дополнительнов разгрузочном бункере под выходнйм концом отводной течки установлен рассекатель.На чертеже изображена схема установки.Установка для термообработки сыпучих материалов "содержит сушильныйбарабан 1 с загрузочным бункером 2lи разгрузочным бункером 3 для обрабатываемого материала, топку 4, теплообменник 5 для нагрева шаровой насадки б топочными газами и охладитель7 с грохотом 8, к которому подсоединен элеватор 9. Теплообменник 5 выполНей ввиде жалюзийиой колонки 10 сотводной течкой 11, нижний конец которой погружен в слой материала и рас-,положен в разгрузочном бункере 12,Под течкой 11 установлен рассекатель13,Установка работате следующим образом.Влажный материал через бункер 2непрерывно поступает в барабан 1,который-вращается при помощи привода14. В барабане материал предваритель но нагревается газайй, поступающимииэ топки 4 и разгружается в бункер.3; Топочные газы удаляются по дымоходу 15, в котором установлена колон Ока 10, в которую из бункера 16 не прерывно- поступает шаровая насадкаб, Затем нагретая насадка 6 по течке11 также поступает в бункер 3, гдеконтактирует с материалом и сушит 25, его. Вместе с насадкой 6 материалпоступает в охладитель 7, где происходит снижение его температуры, а нагрохоте 8 " отделенйе от насадки б.Обработанный материал через дозатор ЗО17 покидает установку, а насадка 6при помощи элеватора 9 возвращаетсяв бункер 16В результате выполнения теплообменника 5 в виде жалюэийной колонки 3510 с отводной течкой 11, которые размещаются в дымоходе 15 и бункере Э, в барабане осуществляется началЬный цикл термообработки, который завершается в бункере 3. Количество тепла, поданного на термообработку, остается прежним, а удельный объем обрабатываемого материала при этом увеличивается.формула изобретения Установка для термообработки сыпучих материалов, содержащая сушильный барабан с загрузочным и разгрузочным буякерамй для обрабатываемого-материала ; топку, теплообменникдля нагрева шаровой насадки топочнымигазами и охладитель для материала инасадки с грохотом, к которому присоединен элеватор для рециркуляциинасадки, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения экономичности путемуменьшения расходатоплива, теплообменник выполнен в виде жалюзийной колонки с отводной течкой, нижнийконец которой расположен в разгрузочном бункере и погружен в слой материала.2. установка по п.,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в разгрузочномбункере под выходйым концом отводнойтечки установлен рассекатель.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССРР 303103, кл. В 02 С 17/00, 1971.2. Патент Японии Р 39-5845,кл. 71 0 422, 1964.703746 Составитель В. Ба Техред . Э. Чужнк,нико Тираж 722 ЦНИИПИ Государствен по делам изобрет 113035, Москва, Ж-З 5, аказ 7804/38 тент , г. Ужгород, ул, Проектная, 4 П ли Редактор Т. Авдейч ектор НЗадерновска Подписноеого.комитета СССРний и открытийРаушская наб д, 4/5