Устройство для хонингования отверстий

техничноб олноте "аВ,а 703313 Союз Советских Социалистическнх Республик(61) Дополнительное (22) Заявлено 12.05.7 51)М. К . В 24 В ЗЗ/06 нсое мнением твеннцй ком нтеСССР,нзобретеннйткрытнй 3) Прморите оо делам н о(53) У Опубликовано Дата опублик 621,923088, 8)Л. А берг ециальное конструкторское бюро прецизионных станко 71) вител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИ стеьы механиных отконечными равленияРучнатрех навы сть и верстиЦелью ыение пр геометри ботанной процесса ситс ециз о е раминыноот 5 20 ена блок-схематва. 3 Изобретение тно я кческой обработк пр ионверстий, "Известны устройства для устранения коиусообраэности при хонинговании или доводке, содержащие регулируемые упоры для задания величины рабочего перемещения инструмента, установлейные на подвижной планке (1).В известном устройстве перед началом обработки оператор задает величину рабочего перемещения инстру-мента установкой и закреплением упо" ров на подвижной планке. В процессе работы на станок могут поступать детали; имеющие конусообразность од- ного направления, Это приводит к неравномерному износу инструмента и увеличению конусообраэности обработанного отверстия. Оператор выключает станок, производит регулировку конусообраэности, перемещая вручйую планку с упорами Аналогичную операцию производят при замене износившегося инструмента новым. Известны также устройства длхонингования отверстий, содержащикомандный элемент, взлимодействщий пр. перемещении инструмента выключателями си упстанками (2,регулировка планки с упоует от оператора определенов, снижает производитель- очность геометрической формы обрабатываемой детали. изобретения является новыизводительности и точности еской формы отверстия обрадетали путем автоматизации устранения конусообраэности. укаэанная цель достигается тем, что устройство для хонингования отверстий, содержащее установленные на планке упоры задания величины рабочего перемещения инструмента, предназначенные для взаимодействия с конечными выключателями системы управления, снабжеНо приводом перемещения планки, двумя блоками запоминания со встречно включенными выходами и датчиком мощности, причем последний соединен через упомянутые конечные выключатели с блоками запоминания, выходы которых подключены к приводу перемещения планки.На чертеже изображпредлагаемого устройсВыход датчика мощности 1 через конечные выключатели 2 и 3 связан с блоками запоминания Мощности обработки 4 и 5 в верхнем и нижнем положениях инструмента (на чертеже не показан). Выход встречно включенных блоков запоминания мощности обработки 4 и 5, выполненных в виде конденсаторов, подключен на вход привода (6 перемещения планки 7. Привод 6 кинематически связан через шестерни 8 и 9 и винт скольжения 10 с планкой 7 ижестко закрепленными на ней упорами 11 и 12,Предлагаемое устройство работает следующим образом.Оператор устанавливает и закрепляет на планке 7 упоры 11 и 12, задавая тем самым величину рабочего перемещения инструмента. Когда на станок поступают детали, не имеющие конусообразности, и обработку производят инструментом с равномерным износом, напряжение на выходе датчика мощности 1 не зависит от положения инструмента в детали. Замыкание конечного выключателя 2 (3) в верхнем (нижнем) положениях инструмента приводит к запоминанию мощности обработки в соответствующих блоках эапоминания мощности обработки 4(5) . Напряжение на выходе встречно включен. ных блоков запоминания мощности обработки 4 и 5 равно нулю. Поступающий на вход привода 6 нулевой сигнал не приводит к перемещению планки 7 с закрепленными на ней упорами 11 и 12.Когда на обработку поступают детали с конусообразностью одного направления, либо установленный инструмент имеет конусообразность, напряжение на выходе датчика мощности 1 обработки становится функцией положения инструмента, Замыкание конечного выключателя 2(3) в верхнем(нижнем) положениях инструмента приводит, как и в рассмотренном ранее случае, к запоминанию мощности обработки йа соответствующих блокахзапоминания мощности обработки 4(5) . Но в данном случае разность напряжений на, блоках запоминания мощности обработки 4 и 5 не равна нулю. Разность напряжений поступает на вход привода 6, осуществляющего перемещение планки 7. Направление перемещения планки 7 зависит от полярности разности напряжений, Перемещение планки 7 в соответствующемнаправлении обеспечивает уменьшениеразности напряжений и, следовательно, уменьшение конусообраэности обрабатываемой детали.КоэфФициент усиления схемы управления приводом 6 перемещения планки7 выбран таким, чтббй конусообраэность обработанных деталей не превышала допустимое значение.Использование предлагаемого устройства для устранения конусообраз ности при хонинговании или доводкеобеспечивает бесперебойную подналадку станка без участия оператора, создает возможность многостаночногообслуживания станков и работу их в 20 автоматической линии, повышает производительность обработки детали настанке и точность геометрическойформы отверстия обработанной детали,25Формула изобретенияУстройство для хонингования отверстий, содержащее установленные на30 планке упоры задания величины рабочего перемещения инструмента, предназначенные для взаимодействия с конечными выключателями системы управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем,35 что, с целью повышения производительности и точности геометрической Формыотверстий путем автоматизации процесса устранения конусообраэности, Устройство снабжено приводом перемещения40 планки, двумя блоками запоминания совстречно включенными выходами и датчиком мощности, причем последний соединен через упомянутые конечные выключатели с блоками запоминания, выходы которых подключены к приводу45 перемещения планки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Куликов С.И. и др. Сверлиль- ные и хонинговальные станки, М50 Майиностроение, 1977, с. 156.2, Авторское свидетельство СССРР 565815, кл. В 24 В 33/06, 1972.илиал П 11 П Патент, г Ужгород, Ул. Проектная,аказ 7716/15 Тираж ЦНИИПИ Государс по делам изо 113035, Москва, Ж 012венрет5,Подписноеа СССРтийд. 4/5 го комитеий и откр упуская на