Формирующее устройство

О П И С А Н И Е и)703272ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 01,07.76 (23)2380138/25-27 23 К 25/0021 С 5/5 исоелинением заявк Гееудврствеивмй комитет СССР де дедам изебретеиий и етврыткЯ(54) ФОРХИРУЮШЕЕ УСТ Недостатком известного является применение сложи лаждения, большой объем в турного теплоносителя, воз раживания системы жидкого стройства й системы ох сокотемперажность эамоеплоносителя.Е 1 елью изобретеннадежности и безоройства путем предтеплоносителя,шение ия является пов асности работы отвращения перст- рева ль достигается задлагаемое устройствотрубой и холодильним корпусе выполненпенный с каналами охными расширяющимсяросборнику, причемим концом присоединеа другим к холодильна с наклоном, обеспеконденсата теплонось -ика в каналы охлажде 1Изобретение относится к сварочному производству, а именно к технике кристаллизации материалов и может быть использовано в качестве кристаллизатора, формирующего устройства в литейном производстве и ползунов при электрошлако.вой сварке.Известные применяеллые в технике кристаллизаторы и ползуны обычно выполнены в виде пустотелого теплопроводного Каркаса, по которому циркулирует жидкая охлаждаюшая среда (11Недостатком их является то, что плохая послойная теплопроводность жидкости приводит к местным перегревам и выходу из строя устройств для кристаллизации рас-плавов.Наиболее близким по технической сущности й достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является формирующее устройство, вкг 9 очаюшее тгплопроводный охлаждаемый корпус с каналами охлаждения, заполненный теплоносителем; кипящим при заданной температуре 23 . Поставленная це счет того, что пре снабжено тепловой ком, в охлаждаемо паросборник, соеди лаждения, выполнен в направлении к па тепловая труба одн на к паросборнику, нику и смонтирова чиваюшим возврат теля иэ холодильн ния,70327зНа фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства, на фнг. 2 и 3 - попе-речное и продольное сечение ползуна.Ползун 1 из нержавеющей стали типа18-8 заполнен теплоносителем 2 (натрием) до уровня перосборника 3, соединенного транспортной трубой 4 с холодильником 5, помещенным в охлаждающееустройство 6 с регулятором 7 настройки.Каналы охлаждения 8 ползуна выполнены 10расширяющимися к паросборнику 3. Полость, образованная каналами 8, паросборником 3, транспортной трубой 4 ихолодильником 5, вакуумирована, Поверхность 9 контактирует с расплавом металла и шлака.Устройство работает следующи образом, Расплав, контактируя с поверхностью9,нагревает ползун 1. При температурео97 С натрий плавится, а при гемператуоре 500 С в вакуумированной полости "за-кипает. Теплоотвод при температурах доо500 С незначителен, так как тепло непередается системе охлаждения. При более высоких температурах пары натрияпо трубе 4 поступают в холодильник 5,где"конденсируются и самотеком возвращаются в каналы 8 ползуна 1. Холодильник 5 передает тепло охлаждающему устройству 6, интенсивнесть отвода тепларегулируется регулятором 7.Поверхность каналов 8 покрывают капиллярным слоем, а уровень жидкоготеплоносителя 2 понижают.Формирующее устройство выполняют секЗ 5ционированным с различной рабочей температурой по секциям,24Предлагаемое устройство позволяет выполнять регламентированный отвод тепла как от всей контактной поверхности, так и дифференцированный по ее участкам. Устройство надежно и безопасно в эксплуатации.ф о р м у л а изобретения формирующее устройство, преимущественнодля электрошлаковой сварки, включающее теплопроводный охлаждаемый корпус с каналами охлаждения, заполненныйтеплоносителем, кипящим при заданнойтемпературе, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения безопасности и надежности работы устройства, путем предотвращения перегрева теплоносителя, устройство снабжено тепловой трубой и холодильником, в охлаждаемом корпусе выполнен паросборник, соединенный сканалами охлаждения, выполненными расширяющимися в направлении к паросборнику, причем тепловая труба одним концом присоединена к паросборнику, а другим с холодильнику и смонтирована снаклоном, обеспечивающим возврат конденсата теплоносителя из холодильникав каналы охлаждения,Источники информации,принятые вовнимание при экспертизе1. Бельфор И, Г., Патон В. Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сваркии наплавки. М., Высшая школа, 1974,с. 151-152.2, Авторское свидетельство СССРЛо 340298, кл. С 21 С 5/56, 1971. Василькова Техред, Э, мужик Корректо аренко едак каз 7 ПП "Патент", г. Ужгород ул, Проектная,фил 2/12 Тираж 1222 ЦНИИПИ Государственного копо делам изобретений и 13035, Москва, Ж-З 5, Раушс Подписноеитета СССРоткрытийая наб., д, 4/5