Устройство к токарному станку для обработки врезанием

(23) ПриоритетОпубликован 23 В 21/ вки Гввудврствеккык квык СССР м делам кэабрвтвиик к вткрытвк. П, Парш А. Арте орск Липецкое специализированное проектно-ко технологическое бюро Министерства тра и сельскохозяйственного машин(7) Заявите но троения ТРОЙС ОБРА АНКУ ДЛ К ТОКАРНОМУ И ВРЕЗАНИЕМ1 Изобретение относится к области стайкостроения и может быть использовано втокарных станках для обработки врезаниемс поперечной подачей.Известно устройство к токарному станку для обработки врезанием, содержащеесуппорт с электрогидравлическим привод ом подачи и. режущий инструмент Щ .Целью изобретения является повышение контактной жесткости цепи приводаподач,Бель достигается тем, что на суппортеустановлен с воэможностью поворотавкладыш в виде сектора цилиндра, ось которого параллельна оси вращения обрабатываемой детали и смещена от нее внизи в сторону, противоположную йаправлению подачи, а на плоскостях вкладышапод углом к направлению подачи закреплены резцы, режущие кромки которых ле- Ожат в плоскости, проходящей через осидетали и вкладьппа, и установлена ось сроликом, взаимодействующим с копиром,закрепленным ня стяцицо станка. М, И. Артамонов и И, П. Калач На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства на фиг, 2 - схема действующих усилий.В циклической опоре суппорта 1 уста-ф новлен вкладыш 2 в виде сектора цилиндра, ось которого паралельна оси вращения обрабатываемой детали и смещена от нее вниз на величину СЬЫ 3. Э )2, где А - угол установки резцов по отношению подачи 3, обеспечивающий их захват вращающейся деталью 3 в начале врезания; Д - диаметр заготовки.Свободный поворот вкладыша 2 в постели суппорта 1 ограничен против часовой стрелки упором 4, жестко закрепленным на суппорте 1, по часовой стрелке копиром 5, жестко закрепленным на станине станка, с которым кинематически связан ролик 6, смонтированный на оси 7, жестко связанный с вкладышем 2. Профиль копира 5 выполнен из двух частей: прямой линейки, параллельной направлению подачи 5 (интервал ускоренного подвода-отвода суппортя), и профиля3 7032рабочей подачи, обеспечивающего сохранение заданного угла резания на всемпротяжении врезания, на схеме это соот+ветствует углу поворота вкладышазарабочий ход суппорта, равный О5На плоскости вкладыша 2, в резцедержателях закреплены резцы 8 под угломо к направлению подачи Я со смешениемрежущих кромок резцов от оси вкладыша2, как показано на схеме, С вкладышем 1 О. 2. жестко соединен рычаг 9, конец которого шарнирно соединен со штоком пневмоципиндра 10 ускоренного подвода-отвода суппорта 1, Пневмоципиндр 10 шарнирно соединен с опорой 11, жестко закрепленной на станине станка Длина рычага 9 и место крепления опры 11 выбираются такчтобы угол 4 (угол междуосью рычага 9, проходящей через осьвкладыша 2 и осью пневмоцилиндра 10) 20был как при ускоренном подводе-отводе,так и при рабочей подаче суппорта 1менее 90 ф,На станине станка жестко (в ванне срабочейжидкостью) закреплен механизмпротиводавления, состоящий из гидроципиндра 12, торец штока которого во время рабочей подачи находятся в постоянномконтакте с регулируемым упором 13,жестко закрепленным на суппорте 1.Бесштоковая полость гидроципиндра 12оснащена дросселем с регулятором и обратным клапаном (на схеме не указаны),штоковая полость имеет свободное сообщение на рабочей жидкостью ванны, Шток 55гидроцилиндра 12 имеет две регулируемые жесткие опоры 14, ограничивающиеего перемещение до контакта их с жестким упором 15 станины станка: влевопод действием усилия подачи, вправо под40действием пружины 16.Работает устройство следующим образом.Из исходного положения (суппорт отведен в крайнее правое положение) пнев 45моцилиндром 10 через рычаг 9 и вкладыш2 суппорт 1 ускоренно подводится доупора 15, при этом ролик 6 препятству-ет повороту вкладыша 2, а упор 4 - егоотрыву от постели суппорта 1.50 Устройство к токарному станку для обработки врезанием, содержащее суппорт с электрогидравпическим приводом подачи и режущий инструмент, о т л и ч а км щ е е с я тем, что, с целью повышенияI контактной жесткости цепи пРиВОда подачи, на суппорте установлен с воэможностью поворота вкладыш в виде сектора цилиндра, ось которого параллельна оси вращения обрабатываемой детали и смещена от Далее ролик 6 переходит на контакт с профильным участком копира - радиусом б (см. фиг. 2) от оси вращения обраба 55 тываемой детали, что соответствует началу рабочего хода суппорта.Результирующая сил резания Р . и Р- , обеспечивает постоянный прижым 464вкладыша 2 к постели суппорта 1 и одновременно стремится повернуть его почасовой стрелке вокруг оси, а суппорт 1подать влево силой Рх(сила захвата),что используется в предлагаемом устройстве в качестве силового элемента привода рабочих подач суппорта, Под дейст 1вием силы захвата Руи незначительногоусилия пневмоцилиндра 10 ускоренногоподвода-отвода суппорта 1 шток гидроцилиндра 12 перемещается упором 13влево, вытесняя рабочую жидкость из бесштоковой полости гидроцилиндра 12 черездроссель с регулятором (на схеме не указаны) в ванну, до упора регулируемойопоры 14 в жесткий упор 15 статиныстанка (конец обработки). При этом ролик 6, контактируя с рабочим профилемкопира 5, по мере продвижения суппорта1 влево обеспечивает поворот вкладыша2 сохраняющий постоянный угол резанияна всем протяжении врезания. Постоянствозаданной величины рабочей подачи суппорта 1 обеспечивается соответствующейнастройкой дросселя с регулятором (насхеме не показан) цилиндра 12.После выдержки на жестком упоре 15(соответствует размеру д - диаметру обрабатываемой детали, фиг. 2) суппорт 1,пневмоцилиндром 10 отводится в исходноеположение, нри этом вначале вкладыш 2рычагом 9 поворачивается до его упора вупор 4, и ролик 6 доходит до прямолинейного участка копира 5, а далее суппорт1 ускоренно отводится в исходное положение,Шток гидроцилиндра 12 пружиной 16отводится вправо до контакта регулируемой опоры 14 с жестким упором 15 статины станка, вытесняя рабочую жидкость.из штоковой полости в ванну и забираяее через обратный клапан (на схеме непоказан) в бесштоковую полость из ванны. Далее цикл повторяется,формула изобретения703246 6 модействуюшим с копиром, закрепленным иа станине станка. 7 г. Заказ 7711/11 Тираж 1222 Подписноеа НИ ППП фПатентф г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ил нее вниз и в сторону, противоположнуюнаправлению подачи, а на плоскостяхвкладыша под углом к направлению подачи закреплены .резцы, режушие кромки которых лежат в плоскости, проходящей через оси детали и вкладыша и установлены ось с роликом, взаи,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР467789 кл В 23502 1974