Кузнечный инструмент

м, ;, -;эь, ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социавиститееских Республик, 703209 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 050178(21) 2564427/25-27 с присоединением заявки Мо(23 Приоритет В 21 1 13/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий .(088. 8) Дата опубликования описания 15.12.79(54) :КУЗНЕЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а-именно к конструкциям кузнечного инструмента,5Известен кузнечный инструмент, содержащий корпус ио размещенный в нем вкладыш 11 .Недостатком известного кузнечного инструмента является невысокая производительность.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является кузнечный инструмент, содержащий корпус и размещенные в нем вкладыши с рабочими поверхностями, каждый иэ которых выполнен с цилиндрической опорной поверхностью, имеющей фасонные пазы, а также механизм фиксации вкладышей 2). Недостатком такого инструмента также является невысокая производительность иэ-за плохих условий регулирования угла между рабочими поверхностями вкладышей.Целью изобретения является повышение производитеньно.ти за счет улучшения условий регулирования угла между рабочими поверхностями вкладышей. С этой целью механизм фиксации вкладышей выполнен в виде четырех клиньев, сопряженных между собой по наклонным поверхностям и образующих в сечении профиль коробчатой формы, при этом каждая лара противолежащих клиньев снабжена индивидуальным приводом перемещения в противоположных направлениях, а вкладыши выполнены в виде полуцилиндров.На фиг. 1 показан инструмент при угле оС= 180 , общий вид; на Фиг. 2 то же, сФ.= 90; на фиг. 3 - Форма вкладыша.В корпусе 1 кузнечного инструмента помещены вкладыши 2, имеющие рабочие поверхности 3 и опорные цилиндрические поверхности 4. На цилиндрической опорной поверхности 4 радиально выполнен шлоночный паз 5 типа ласточкиного хвоста от наружной части рабочей поверхности 3 до фасонного паза б. Пазы б выполнены Фасоиными, чтобы исключить возможность заклинивания при регулировке угла выреза и обеспечить фиксацию вкладышей 2 н требуемом положении нри помощи клин - вого соединения 7. Клииово т эединение 7 состоит и э четырех пиит.703209 которые при регулировке перемещаются приводами 8. Клиновое соединение 7 и привода 8 образуют-клйновое устройство. Осевое смещение вкладышей 2 в корпусе 1 инструмента предотвращается криволинейной шпонкой 9 типа двой-. ного ласточкиного хвоста, которая входит н шпоночный паз 5 вкладыша 2, так и в шпоночный паз 10 корпуса 1 кузнечного инструмента. При использовании инструмента как плоский боек (фиг.1) рабочие поверхности 3 вкладышей 2 образуют одну горизонтальную плоскость, при этом клиновое устройство 7 имеет в сечении, перпендику- лярномполкам клиньев, размеры В х Н (фиг.1, фиг.3) и обеспечивает фиксацию вкладьпдей (при этом вкладыши опираются поверхно"тью с - Г н точке Р) на горизонтальнуюплоскость клинового соединения) с условием использования их для операций осадки и протяжки по 20 ковок круглого и прямоугольного поперечного сечения. Размеры поковки ограничены габаритами рабочего пространства оборудованияДля превращения инструмента в вырезной боек, изменяют размеры клиноного соединения 7 при помощи привода 8. Привод 8 может быть выполнен гидравлическим, пневматическим, механическим или ручным (система винт гайка) иего крепят либо на корпусе инструмента, либо отдельно. После того как клиновое соединение достигнет размеров В . Н (при этом вы- . сота уменьшится на Н, а ширина уве-, 35 личится на дВ) й войдет в контакт с поверхностью с-е фигурных пазов своимивертикальными плоскостями, то при дальнейшем увеличении ширины (соответственно уменьшения высоты) 40 Клинового соединения происходит поворот вкладышей. Угол вырезного бойка может быть зафиксирован только при условии, что поверхности фасонных пазов си с-е опираются соответственно на горизонтальную и вертикальную плоскости клинового соединенияодновременно, чтобы исключить перемеще ние вкладышей во время ковки. Это условие обеспечивает форма паза, но в в пределах от 140 до 90 (минимальный угол вырезного бойка). В этом интервале изменения угла выреза бойка поверхности фасонных пазов с-Г и с-е обкатываются по горизонтальной и вертикальным плоскостям клинового соединения и определяют строгую фиксацию вкладышей.Фасонирование паза обусловлено тем, что изменение параметров клинового механизма происходит по линейной ,60 зависимости, т.е. перемещение проекции линии пересечения вертикальной и горизонтальной плоскостей клинового соединения происходит по прямой линии р-Ь. Положение линии на фиг.3 65 4обуславливается параметрами клинового соединения (размерами клиньев и углами наклона полок) .В то же время, перемещение точки а, связанное с поворотом сегмента, при отсутствии фасонирования, препятствует возможности поворота вкладышей. Отрезок 1-ш на фиг.3 представляет собой наибольшее внедрение точки а в тело клинового соединения при воэможности перемещения точки а по дуге а-Ь, поэтому угол выреза паза б спрофилирован таким образом, . чтобы исключить возможность заклинйвания, при этом точка а переносится в точку с, движение которой по дуге с-й не переходит через прямую линию а-Ь и не препятствует регулировке инструмента. Касательные из точки а к поверхностям фасонного паза б составляют угол равный 135 , одна из которых перпендикулярнак рабочей плоскости вкладыша 2, а другая направлена к ней под углом 45 ф.Таким Образом, в процессе ковки по мере изменения операций или диаметра поковки 11 для создания оптимальных параметров напряженно-дефор- мированного состояния и интенсивности вытяжки, угол выреза кузнечного инструмента можно плавно изменить без снятия поковки 11 и специального поворота и фиксации вкладышей 2, Это обуславливает увеличение производительности при облегчении условий труда. Формула изобретенияКузнечный инструмент, содержащий корпус и размещенные в нем вкладыши, с рабочими поверхностями, каждый из1 которых выполнен с цилиндрической опорной поверхностью, имеющей фасонные пазы, а также механизм фиксации вкладышей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности эа счет улучшения усло" вий регулирования угла между рабочими поверхностями вкладышей, механизм фиксации вкладышей выполнен в виде четырех клиньев, сопряженных между собой по наклонным поверхностям и образующих в сечении профиль коробчатой формы, при этом каждая пара противолежащих клиньев снабжена индивидуальным приводом перемещения в противоположных йаправлениях, а вкладыши выполнены в виде полуцилиндров.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Сторожев И.В. Справочник Ковка и объемная штамповка стали,Машиностроение, М., 1967, т. 1,с. 246, табл. 27.2. Авторское свидетельство СССР9300246, кл. В 21 У 13/02, 1970.703209 с фи ставитель А.Рыбаловкред Л.Алферова КорректорЮ.Макаренко едактор О,Т в Тираж 1034 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР пз делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5