Устройство для нарезания цилиндрических зубчатых колес

Сев етсмн течеоа в 70174 пубпи ВИДЕТЕЛЬСУВ АВТОР СК 61) Дополнительн 22) Заявлено 17.0 е к авт. свид-ву - .77 (2) 2518516 явки-М. Кл.В 23 Е/08 В 231;, 7/06 с присоединением ударствениыи юмитет СССР по делам изобретений3) Приори 53) УДК 621.9 4.7 ,621.833.15 (088.8) но 05.12.79. Бюллетеньублико и етирмт ата опубликования описания 15.12. 2) Авторы изобретен. С. Буяджи, В. Ф. Логачев, И. Д. Буяд В. Л. Гальперин и Д. И. Давыдов Научно-производственное объединение Спецтехоснастка и Одесский проектноонструкторский технологический институт(54) УСТРОИСТВ НАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХАТЪХ КОЛЕС Изобретение относится к области станкостроения.Известно устройство для нарезания цилиндрических зубчатых колес зуборезной про тяжкой, по продольным направляющим станины которого перемещаются несущие обрабатываемое колесо центрируюшие головки, кинематически связанные с механизмом подачи 11.Однако такое устройство характеризуется отсутствием автоматизации технологического процесса, низкой производительностью и недостаточной точностью обработки зубьев цилиндрических колес.Целью изобретения является обеспечение автоматизации технологического процесса.Это достигается тем, что в предложенное устройство введены несколько установленных на противоположных сторонах станины зуборезных протяжек с обоих торцов которых закреплены пентрируюшие головки с внутренними отверстиями, соответствующими форме обрабатываемого зубчатого колеса полученного на предыдущей зуборезной протяжке, а механизм подачи выполнен в виде бункера и направляющего лотка, системы двуплечих рычагов, одни концы которых связаны с центрируюшими головками, а другие шарнирно с тягой общего гилропривода, установленного на станине, размегценных в шахматном порядке олин относительно другого силовых цилиндров, оси штоков которых совмегпены с осями пентрируюших го. ловок, и приемного лотка.На фиг. 1 показано предложенное устройство, обший вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Устройство состоит из станины 1, в которой на противоположных сторонах жестко закреплен комплект зуборезных протяжек 2, с обоих торцов которых размещены центрируюшие головки 3. Внутренние отверстия последних имеют форму и размеры, соответствующие размеру получаемого зубчатого колеса от предыдущей протяжки. Механизх подачи обрабатываемых зубчатых колес 4 выполнен в виде бункера 5 и направляющего ручья 6, по которому перемешаются заготовки зубчатых колес к первой пентрируюшей головке. Возвратно-поступательное перемегцение обрабатываемых колес осушествляется посредством системы двуплечих рычагов 7, одни концы которых связаны с центрируюшими головками 3, а другие шарнирно соединены с тягой 8, взаимодействуюгцей с общим приводным гидроцилинлром 9. Перемещение центрирующих головок с заготовками производится по продольным неподвижным параллельным направляющим 10. В шахматном порядке против центрирующих головок 3 и зуборезных протяжек 2 расположена система проталкивания 11, выполненная в виде силовых цилиндров, штоки 16 которых совмещены с осями центрирующих головок 3 и зуборезных головок - протяжек 2. Против выходного отверстия последней зуборезной протяжки 2 установлен приемный лоток 12.Устройство работает следующим образом.В бункер 5 загружают заготовки 4, которые ориентированным потоком по направляюцему ручью 6 перемещаются в первую центрируюшую головку 3, откуда при помощи штока силового цилинлра 11 протал киваются через первую зуборезную головку- протяжку 2, обхватываюцую весь периметр заготовки зубчатого колеса, при этом на заготовке олновременно образуются все зубья. В конце хола штока механизма проталкивания заготовок силового цилиндра зубчатое колесо поступает во вторую центрирующую головку 3, расположенную с противоположной стороны, отверстие которой Эо соответствует форме обработанной заготовки на первой зуборезной головке-протяжке 2. Затем при помощи обпего приволного гилроцилинлра 9, тяги 8 и лвуплечих рычагов 7 центрирующая головка 3 с зубчатым колесом перемешается по пролольнои неподвижной направляющей О ло совмещения со второй зуборезной головкой-протяжкой 2. После чего шток первого силового цилинлра 8 возвращается в исходное положение, а шток второго силового цилиндра аО нахоляцегося напротив второй центрирхк- щей головки 3 с зубчатым колесом проталкивает ее через вторук зуборезную головку- протяжку 2, оохватывакщую весь периметр колеса, образуя заданный профиль и сни 45 мая соответствукщий припуск. В конце хола штока второго силового цилиндра зубчатое колесо заходит в третью цептрируюгцук головку. Затем шток силового цилиндра возврацается в исхолное положение, а обгций приводной гидроцилиндр перемещает центрирующую головку с зубчатым колесом на следующую позицию.Цикл проталкивания заготовок через весь комплект зуборезных головок-протяжек проходит в заданной последовательности работы всех механизмов. При этом заготовка последовательно проходит операции механической обработки - черновую, чистовую и калибрующую. При выходе из последней калибрующей зуборезной головки-протяжки обработанное зубчатое колесо скатывается в приемный поток 12.Количество зуборезных головок-протяжек в комплекте выбирают из расчета толщины снимаемого слоя металла (в шестерне от величины модуля).Формула изобретенияУстройство для нарезания цилиндрических зубчатых колес зуборезной протяжкой, на продольных направляющих станины которого с возможностью перемещения установлены центрирующие головки, выполненные каждая с внутренним отверстием и кинематически связанные с механизмом подачи, отличающееся тем, что, с целью автоматизации технологического процесса, в устройство введены установленные на противоположных сторонах станины дополнительные зуборезные протяжки, с обоих торцов которых закреплены центрирующие головки с внутренними отверстиями, соответствующими форме обрабатываемого зубчатого колеса, полученного на предыдущей зуборезной протяжке, а механизм подачи выполнен в виле бункера с направляющим лотком, системы двуплечих рычагов, одни концы которых связаны с центрируюшими головками, а другие - шарнирно с тягой общего гидро- привода, номеценного на станине, размешенных в шахматном порядке один относительно другого силовых цилиндров, оси штоков которых совмещены с осями центрируюших головок, и приемного лотка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Хо 229186, кл. В 23 Г 1/08, 1967.Н И И П И Заказ 7495/12 Тираж 1222 Подписное лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,