Способ автоматического регулирования плотности суспензии в установках для обогащения в тяжелых средах

Я п1 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 040578 (21) 2614012/22-03С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Но(51)М. Кл.2В 03 В 3/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Ь.Ф. Кравчук, Л.М. Михайлов, А,С. Неснов и Н,С. Сердюк Ворошиловградский филиал Государственногопроектно-конструкторского и научно-исследовательскогоинститута по автоматизации угольной промышленности(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОТНОСТИ СУСПЕНЗИИ В УСТАНОВКАХ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ В ТЯЖЕЛЫХ СРЕДАХ Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при автоматическом регулировании технологических параметров, например плотности суспенэии, в установках для обогащения углей в тяжелых средах.Известен способ автоматического регулирования плотности суспензии в установках для обогащения в тяжелых средах по основному авт.св, Р 467766, при котором плотность суспенэии измеряют и регулируют в регулирующем баке на входе обогатительного аппарата, измеряют плотность на выходеобогатительного аппарата, определяют сигнал коррекции как скользящее среднее от рассогласования между заданным и измеренным значением плотности на выходе обогатительного аппарата и регулирующее воздействие осуществляют по сумме сигналов коррекции и рассогласования плотности на выходе регулирующего бака 1).Известный способ обеспечивает вы" сокую точность автоматического регулирования плотности суспензии в установке. Однако изменяющиеся во времени характеристики обогащаемого угля приводят к значительным колебаниям основного выходного показателя процессов тяжелосредной сепарации углей - зольности концентрата - даже при высокой точности стабилизации плотности. Значительная дисперсия зольности концентрата обуславливает неполное извлечение горючей массы и связанные с этим потери концентрата.Целью изобретения является повышение точности регулирования, приводящей к снижению потерь концентрата, обусловленных нестабильностью во времени характеристик обогащаемого угля.Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют зольность концентрата на выходе обогатительного аппарата, определяют сигнал коррекции по зольности и суммируют величину коррекции с величиной заданной плотности суспензии.На чертеже представлена блок-схема устройства для реализации предлагаемого способа.Оно включает в себя регулирующий бак 1, обогатительный аппарат 2, сборник 3 рабочей суспенэии, датчик4 плотности рабочей суспензии, задатчик 5 плотности, элемент б сраннения, элемент 7 суммирования, регулятор 8 плотности, датчик 9 плотности на выходе обогатительного аппарата, элемент 10 сравнения сигналов, элемент 11 определения скользящего среднего рассогласования плотности, датчик 12 зольности концентрата, задатчик 13 зольности, элемент 14 сравне- ния сигналов зольности, элемент 15 определения скользящего среднего рассогласования зольности, элемент 16 Формирования сигнала коррекции ;задания плотности.С выхода регулирующего бака 1 суспензия поступает в обогатительный аппарат 2, затем возвращается в сборник 3, откуда подается в регулирующий бак. Плотность суспензии в регулирующем баке 1 измеряется датчиком 4 плотности, Сигнал датчика 4 плотности сравнивается с сигналом эадатчика 5 на элементе сравнения 6 и через суммирующий элемент 7 подается на вход регулятора 8, который при этом осуществляет регулирование плотности на входе регулирующего бака 1 только по отклонению между измеренным и заданным значением плотности на его выходе.Плотность суспензии на выходе обогатительного аппарата 2, изменяющаяся при подаче нагрузки Гизмеряется датчиком 9 плотности. Сигнал датчика 9 сравнивается с сигналом задатчика 5 на элементе 10 сравнения и подается на элемент 11 определения скользящего среднего рассогласования плотности. Сигнал скользящего среднего суммируется на элемент 7 с сигналом рассогласования на выходе обогатительного аппарата и подается на вход регулятора 8 плотности. Поток угольного концентрата навыходе обогатительного аппарата 2 контролируется датчиком 12 зольности,Сигнал датчика 12 сравнивается ссигналом задатчика 13 зольности наэлементе 14 сравнения зольности и поступает на элемент 15 определенияскользящего среднего рассогласования зольности. С выхода элемента 15сигнал поступает на элемент 16 Формирования сигнала коррекции заданияплотности, Сигнал коррекции с выходаэлемента 16 подается на вход задатчика 5 и алгебраически суммируется ссигналом заданной плотности суспензии,изменяя заданную плотность в направлении, минимизирующем рассогласованиезольности концентрата.Использование изобретения в аппаратуре комплексной автоматизации высокопроизводительных тяжелосредныхустановок позволяет существенно снизить дисперсию зольности угольногоконцентрата, обусловленную нестабильностью во времени характеристик обогащаемого угля, и вследствие этогоуменьшить потери концентрата примерно на 0,3-0,5.25Формула изобретенияСпособ автоматического регулирона ния плотности суспенэии н установкахдля обогащенйя в тяжелых средах поавт.св. Р 467766, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью понышения точности регулирования, дополни тельно измеряют зольность концентрата на выходе обогатительного аппарата, определяют сигнал коррекции позольности и суммируют величину коррекции с величиной заданной плотности суспензии.Источники информации,принятыв во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 467766, кл. В 03 В 3/40, 1975700199 рс Задерновск Редактор 3, хода кт г/ Зака д П фПатент, г. Ужгород, Ул. Проектная,4 ли СоставительТехред,М.Пе Тираж б 81 ПоЦНИИПИ Государственного комитепо делам изобретений и откры 13035 Москва, КРаушская на исное СССР й