Способ отделения типографской краски от печатной макулатуры

Союз Советских Социалистических 990 Респу АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. сви) 2544073/29-12 аявлено 1 б.11.77 соединением заявки,% -Гасудврстаенньа квинт СССР аа делам нзобретеный н аткрытнйата опубликования описания 27.11 Р. А. Солоницы) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ТИПОГРАФСКОЙ КРАСКИ ОТ ПЕЧАТНОЙ МАКУЛАТУРЫИзобретение относится к способу отделениятипографской краски от печатной макулатурыи предназначено для использования в целлюлозно.бумажной промышленности,В настоящее время известен способ отделе.ния типографской краски от печатной макулатуры путем роспуска ее и присутствии различных диспергирующих веществ, например,кальцинированной соды (Ка,СОэ) э, тринатрийфосфата (йаэ РОд), триполифосфата натрия1 О(Мэ,РэО,о) и поверхностно-активных веществ,например сульфонола или сульфоната 11.Однако процесс отделения типографскихкрасок от печатной макулатуры с использованием укаэанйых выше химических вешеств15сопровождается явлением десорбции диспергированных частиц краски, отделенных от волокон и перешедших в раствор, обратно на волокна, что создает серый фон в изготовленнойиз облагороженной макулатуры бумаге.Другой известный способ отделения типограф.ской краски от печатной макулатуры устраняетэтот недостаток и предусмагривает роспуск иобработку полученной волокнистой суспензии диспергируюшимИ и поверхностно-активными веществами в присутствии натриевой соли карб. оксиметилцеллюлозы 21Однако данный способ обладает существенным недостатком, заключающимся в значительном увеличении стоимости единицы веса облагороженной продукции вследствие использования значительного количества (в среднем 1,5% от веса сухой макулатуры) до 1 эогостояшей натриевой соли карбоксиметилцеллюлоэы,Целью настоящего изобретения является сни. жение себестоимости облагороженной макулатуры при сохранении физико-механических показателей облагороженного целлюлозного Волокна.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе отделения типографской краски от печатной макулатуры путем ее рос. пуска и обработки полученной при этом суспензии диспергирующими и поверхностно-актив. ными веществами, а также веществом, предотврашаюшим десорбцию частиц краски иэ раствора на волокна, в качестве вещества, предотвращающего десорбцию частиц, краски, исполь699065 45 50 55 эуют гемицеллюлозу в количестве 1,0 - 4,2% отвеса абс. сух. волокна,Использование в кцустве вещества, предотвращающего десорбцию частиц краски,гемицеллюлоэы в количестве 1,0 - 4,2% от веса абс,сух. волокна позволяет снизить себестоимостьединицы облагороженной продукции, в то жевремя физико. механические показатели облаго.роженного волокна остаются на высоком уров.нв.Изобретение иллюстрируется следующимипримерами,П р и м е р 1. Бумажную макулатурнуюмассу распускают до волокнистой суспензияа 2,5%.ной концентрацией волокон в воде притемпературе 30 С с растворенными в ней следующими количествами химических веществ(% от веса сухой макулатуры): тринатрийфос.фат или триполифосфат натрия - 6%; сульфо.нол (алкилбензолсульфонат) или сульфонат(алкилсульфонат) - 6, гемицеллюлоза - 4,2;гидроокись натрия (йаОН) - до рН суспензии 9,0.П р и м е р 2. Бумажную макулатурнуюмассу распускают до волокнистой суспензинс 3%-ной концентрацией волокон в воде притемпературе 50 - 55 С с растворенными в нейследующими количествами химических вегцеств(% от веса сухой макулатуры): тринатрийфос.фат - 5 или триполифосфат натрия. - 3; сульфонол (алкилбензолсульфоната) или сульфо.нат (алкилсульфонат) - 3; гемицеллюлоза. -2,5; гидроокись натрия (йаОН) - до рН сус.пензии 10,5.П р и м е р 3, Бумажную макулатурнуюмассу распускают до волокнистой суспензиис 3,5%-ной концентрацией волокон в водепри температуре 55 - 60 С с раствореннымив ней следующими количествами химическихвеществ (% от веса сухой макулатуры): три.натрийфосфат - 4,5 или триполифосфат натрия3; сульфонол (алкилбензолсульфонат) илисульфонат (алкилсульфонат) - 2,8; гемицеллюлоза - 2; гидроокись натрия (йаОН) - дорН 10,5.П р и м е р 4. Бумажную макулатурнуюмассу распускают до волокнистой суспензиис 4%.ной концентрацией волокон в воде притемпературе 45 - 50 С с растворенными в нейследующими количествами химических веществ(% от веса сухой макулатуры): тринатрийфосфата - 4 или триполнфосфата натрия - 3,сульфонол (алкилбензолсульфонат) или (алкил. сульфонат) - 2,5; гемицеллюлоза - 1,5; рНсуспензии должно быть 10.П р и м е р 5, Бумажную макулатурнуюмассу распускают до волокнистой суспензиис 5%-ной концентрацией волокон в воде при температуре 60 - 70"С с растворенными в нейследующими количествами химических веществ(% от веса сухой макулатуры): тринатрийфосфат - 3 или триполифосфат натрия - 2,5;сульфонол (алкилбензолсульфонат) или сульфоната (алкилсульфонат) - 2,5; гемицеллюлоза4; рН суспензии доводят до 9,5.П р и м е р 6. Бумажную меакулатурнуюмассу распускают до волокнистой суспензии 10с 6%-нои концентрацией волокон в воде притемпературе 50 - 55 С с растворенными в ней следующими количествами химических веществ(% от веса сухой макулатуры): тринатрийфосфат - 2,5 или триполифосфат натрия - 15 15сульфонол (алкилбензолсульфонат) или суль.фоната (алкилсульфо наг) - 1,5; гемицеллюлоза - 2; рН суспензии доводят до 10 добавкой гидроокиси натрия (НаОН).20П р и м е р 7. Бумажную макулатурнуюмассу распускают до волокнистой суспензиис 10%-ной концентрацией волокон в воде притемпературе 80 - 85 С с растворенными в нейследующими количествами химических веществ(% от веса сухой макулатуры): тринатрийфосфат - 0,6 или триполифосфат натрия - 0,6;сульфонол (алкилбензолсульфонат) или сульфонат (алкнлсульфонат) - 1,0; гемицеллюлоза - 1,0; рН суспензии доводят до 9,0 добав.кой гидроокиси натрия (МаОН).30П р и м е р 8. Бумажную макулатурнуюмассу распускают до волокнистой суспенэиис 3,0%-ной концентрацией волокон в воде притемпературе 40 - 55 С с растворенными в нейследующими количествами химических веществ(% от веса сухой макулатуры): тринатрийфосфат - 2,0 или триполифосфат натрия - 2,0;сульфонол (алкилбензолсульфоната) - 2,0 илисуд ьйонат (алкилсульфонат) - 2,0; гемицеллюлоза - 1,5; рН суспензии доводят до 100)1добавкой гидроокиси натрия (йаОН). П р и м е р 9, Бумажную макулатурную массу распускают до волокнистой суспенэии с 3,5%-ной концентрацией волокон в воде приотемпературе 45 С с растворенными в ней следующими количествами химических веществ(% от веса сухой макулатуры): тринатрийфосфат - 2,0 или триполнфосфат натрия - 2,0; сульфонол или сульфоната - 2,2 гемицеллюлоэа - 1,0; рН суспенэии доводятдо 10,5 добавкой гидроокиси натрия.Были определены оптические и физико. механические характеристики отливок бумаги, изготовленных из облагораженной по оптимальным (с точки зрения выше указанных показателей) технологическим режимам прототипа и предлагаемого изобретения макулатурной массы.699065 1 О Результаты испытаний отливок бумаг, иэготовленных иэ облагЬроженной макулатурной массы весом 75 г/м и степени помола 60 В 1 Р приведены в таблице.1% 80,2 Белизна,% 80,0 Разрывная длина, м 6000 6000 Излом (число двойныхперегибов) 650 650 Таким образом, при использовании гемицел 30 люлозы экономия при получении 1 т облагороженной волокнистой продукции составляет 9,3 рубля. Поскольку переработка печатной макулатуры занимает значительный объем от всей перерабатываемой макулатуры, то снижение себестоимости единицы веса позволит получить значительную экономию государственных средств при неизменных характеристиках облагороженной продукции.40 Составитель В. Безбородова Техред Н.Ковалева Корректор М, 111 ароши Редактор Н. Грязнова Тираж 443Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 7168/29 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Для этого использовалась одна и та же партия книжно-журнальной (с соотношением: 50% книжной и 50% журнальной) макулатуры 1,5-летней давности с композиционным составом гю волокну: 90% беленой целлюлозы и 10% беленой древесной массы,В обеих случаях приготовленную макулату. ру распускают до волокнистой суспенэии с 3,0%-ной концентрацией волокон в воде при температуре 40 - 45 С с растворенными в ней следующими количествами химических веществ (% от сухой макулатуры): триполифосфата натрия - 2,0%; сульфонол - 2,0%; в слу. чае облагораживания макулатуры по прототипу Формула изобретения Способ отделения типографской краски отпечатной макулатуры путем ее роспуска ифобработки полученной при этом волокнистой натриевая соль карбоксиметилцеллюлоэы -.5"в случае облагораживания по режиму предла.гаемого изобретения гемицеллюлоэа - 2,0%.;рН суспензии доводят до 0,0 добавкой гидро.окиси натрия.После удаления иэ суспензии всех веществнецеллюлозного происхождения методом промыв.ки иэ облагороженной массы изготавливают от.ливки бумаги.суспензии диспергирующими, поверхностноактивными и предотвращающими десорбциючастиц краски на волокно веществами, о т л и.ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижениясебестоимости облагороженной макулатуры присохранении физико-механических показателейцеллюлозного волокна, в качесгве вещества,предотвращающего десорбцию частиц краскина волокно, используют гемицеллюлозу в коли.честве 1 - 4,2% от веса абс. сухого волокна. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Смоляницкий Б, 3. и др. Сбор и пере.работка макулатуры, М., 1971, с, 148-165.2. Авторское свидетельство СССР Мо 485179, кл.б 21 С 5/021974.