Устройство для стыковки и клепки полусепараторов подшипников

(51 21 1 15 с присоединением заявки Ле -ооударотввннын квинтет СССР оо делам нзоорвтвннй н открытнй(71) Заявитель ЕПКИ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ И ПОЛУСЕПАРАТОРОВ ПОДШИПНИ Изобретение относится к области клепально-сборочных работ, например в подшипниковой промышленности при автоматизации сборочных операций с применением конических заклепок, предварительно опрессованных в один полусепаратор.Известно устройство для стыковки и клепки полусепараторов подшипников, содержащее подвижные в осевом направлении верхний и нижний полуштампы, проходящую через верхний полуштамп фиксирующую скалку. В верхнем полуштампе выполнены направляющие, в которых размешены пуансоны для клепки 11.Устройство может быть использовано на последней стадии сборкиподшипников в сборочных автоматах. Однако при подводе заклепок может происходить их заклинивание, что приводит к неполной комплектации заклепками собранных подшипников, следовательно, к невысоким надежности и качеству собранных шарккоподшипников.Кроме того, известное устройство не обеспечивает клепку сепараторов с конусными заклепками, предварительно опрессованными в одном из сепараторов. Целью изобретения является повышение качества клепки сепараторов с предварительно опрессованными в одном сепараторе конусными заклепками за счет обеспечения пространственной ориентации сепараторов.Цель достигается тем, что верхний полу- штамп закреплен на скалке, на рабочем конце которой со стороны торца выполнены осевое центрирующее гнездом и диаметрально противоположные сквозные продольные пазы с внутренней профилированной поверхностью на выходе, а нижний полуштамп снабжен закрепленным на нем по оси цектрирующим валиком с поперечными пальцами на конце и выполнен поворотным.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении.Устройство стыковки полусепараторов содержит верхний полуштамп 1 и нижний полу- штамп 2.Скалка 3 пропущена через верхний полу- штамп 1 и закреплена на нем, при этом со стороны торца на скалке 3 выполнено осевое центрирующее гнездо 4 с двумя диаметрально противоположными сквозными продоль 6972393цьмц цызымц 5, цы выходе которых выполнена профилированная поверхность 6.Нижний полуштамп 2 установлен на штоке 7 с возможностью ограниченного поворота за счет пружины 8 кручения. Центриругогций валик 9 жестко закреплен по оси в никнем полуштампе 2 и имеет ца свободном конце поперечные пальцы 10.Устройство работает следукщим образом, В исходном положении оба полуштампы занимают соответственно верхнее и нижнее крайние положения. Причем нижний полу- штамп 2 относительного верхнего полуштампа 1 развернут на некоторый угол за счет прхжины 8 кручения. Г 1 ри этом вращение полуштампа 2 ограничено неподвижно укрепленным в его корпусе винтом 11, упирыкщимся в торец поперечного паза 12 штока 7. Направление оси пальцев 10 имеет тот же угол.Г 1 осле подачи собираемого шарикоподшипника 13 на позицию стыковки полусецараторов и укладки полусспаратора 14 без заклепок на нижний полуштамп 2 и полу- сепараторы 15 с прсдвыритеЛьгго оцрессованными кошгческими заклепками ца разогнанные и сгриентированггые шарики включается привод устройства. Причем ориентация ша. риков на этой позиции соответствует ориентации полуштампа 1. Вначале оггускается полуштамп 1, который, проникая в полость между кольцами подшипника 13, облегает и охватывает полу- сепаратор 15 с заклепками и поджимает через него шарики, а через цих и весь подшипник 13 к опорной плоскости 16. Зафиксировав полусспаратор 15 с заклепками, включается привод нижнего полуштампа 2.Нижний полуштамп 2 в своем движеции вверх предварительно центрирующим валиком 9 входит в цецтрирующее гнездо 4 всрхнеп полуштампа 1, обеспечив соосность цолусепараторов 14 и 15, а затем пальцы 10, взаимодействуя с кулачками профилированной поверхностьк 6 и преодолевая усилие пружины кручения 8, разворачивают нижний полуштымп 2 на установленный угол, осугцествляя безлюфтовую угловук ориентацию полусепараторов 14 и 15.Дальнейшее продвижение вверх нижнего полуштампа 2 осуществляет вначале наживление заклепок, а затем и стыковку полусепараторов 14 и 15 благодаря предусмотренному натягу между заклепками и отверствиями в полусепараторе 14.Г 1 ослс окончания стыковки полусспаторов 14 и 15 привод устройства отводит полу- штампы 1 и 2 из собираемого шарикополшипцика 13 соответственно в верхнее и нижнее крайние положения и цикл повторяется.Фор,гу,га ггагбретение Устройство для стыковки и клепки полу- сепараторов полнциников, содержащее подвижные в осевом направлении верхний и нижний полуштампы, а также проходяцгуго через верхний полуштамц фиксирующук скалку, от,гичиюигеесг тем, что, с цел ьк повышения качества клепки сепараторов с предварительно опрессова иными в одном сепараторе конусными заклепками зы счет обеспечения пространственной орис цтыции сепараторов, верхггий полуштамп закреплен на скалке, на рабочем конце которой со стороны торцы выполнены осевос цеггтрирмк- цгее гнездо и диаметрально цротивоцоложггыс сквозные продольные пазы с внутреццей црофилированнои цоверхгпстью на выходе, а нижний полуштамц снабжен закрепленным ны нем по оси цецтрирующим валиком с поперечными пальцами на кснцс и выполнен поворотным.Источники информации,принятые во внимание цри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ,Ло 593803, кл. В 2115,32, 1976.697239 г Рог. 1 1. Басоваая СоставительТехред О. ЛугоТираж034 П И Государ делам из Москва, Ж П к Патент ствен ет 415 ная 113035,илиал П Пжго едактор О. Торгашаказ 6835/9ЦНИИ ого к ний иРаушс рректор Н. Стенсное Подни итета СС открытий я наб., д ул. Прое