Установка для формования зольных гранул

О П И С А Н И Ем 694204ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 30,10.79. Боллетспь ЛЪ ио делам изобретен и открытий45) Дата опубликоваш описания 13.12.7 2) Авторыизобретения 1) Заявител Г. П. Баландин и А. Ф. Афонин Новокузнецкое отделение льского научно-исследовательского и проектно строительных материалов) УТАНойА ДЛ фОРМОВАНИ ЗОЛЬНЫХ ГРАНУЛЦель изобретения - снижениеой массы гранул путем увеличенияи поризации сырьевой смеси.Достигается это тем, что уснабжена бункером для сырьевой бъем. степеановкамеси с Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, а именно к производству пористых заполнителей на основе золы тепловых электростанций.Известны устройства для изготовления заполнителей из золы, например ленточные прессы со специальными мундштуками (1.Недостатком известных устройств яв. ляется необходимость дополнительной тер. мической обработки гранул для их вспучи. вания и снижения объемного веса.Наиболее близкой к изобретению является установка для формования зольных гранул, включающая установленный над ленточным транспортером мундштук с формующими трубками, расположенные перед и после мундштука бункера с щелевыми отверстичми для гигроскопического мате. ,риала и резательное устройство 121.В такой установке истечение сырьевой смеси (раствора) из мундштуков происходит под воздействием вибрации, что приводит к разрушению ячеистой структуры раствора и увеличению объемной массы гра рамочным ротором в нижнеи части и отверстиями в одной из стенок для подачи сжатого воздуха, причем мундп 1 тук с формую шими трубками присоединен к выходному отверстию бункера.На фиг. 1 схематически изображена ус.тановка для формования зольных гранул; на фиг. 2 - разрез А - А,на фиг. 1.Установка содержит бункср 1 для рас.твора с мундштуком из трубок 2, отверстия 3 для подачи воздуха в зону леремешивапия, рамочный ротор 4 с электроприводом 5.Перед бункером 1 для раствора и после него установлены бункеры б и 7 для сухого Б гигроскопического материала. Под бункерами 1, б и 7 имеется транспортер 8 с реза- тельным автоматом 9, скребком 10 и щеткой 1.Работает установка следующим образом.0 Сырьевая смесь в виде поризованногораствора, приготовленного,изозестным способом, загружается в бункер 1. При вращении ротора 4 через отверстия 3 в бункер подается сжатый воздух под давлением 3 - 5 5 ати, который равномерно распределяется в нижнем объеме раствора, увеличивая его пористость, Одновремечно с перемешивансм ротор 4 часть смеси проталкивает через мундштук в виде трубок 2. Пере О этим на траспортерную ленту 8 нз бункераб слоем толщиной 1 - 2 мм ув(ладывают гигроскопический материал, например сухую золу. Прошедшую через мундштук поризо. вантовую массу опудривают,гигроскопическим материалом из бункера 7. Отформованную массу на транспортере 8 режут на отдельные,гранулы резательным автоматом 9. Нарезанные гранулы скребком 10 снимают с транспортера и подают да дальнейшую технологическую переработку. На липшую на транспортер массу снимают щеткой 1,1.Наличие в установке для формования зольных гранул бункера с рамочным ротором и отверстиями для подачи воздуха по зволяет получать зольные гранулы с насыпной объемной массой до 450 кг/мз, что способствует сокращению расхода материалов на 1 м заполнителя,20Применение пористого заполнителя собъемной массой 450 кг/л по сравнению сзаполнителем с объемной массой 600 кгlмдает, возможность значительно снизить весограждающих конструкций и увеличить ихтермосопротивление. Формула изобретения Установка для фор,мования вольных гранул, включающая установленный над ленточным транспортером мундштук с формующими трубками, расположенные перед и после мундштука оункеры с шелевыми отверстиями для гигроскопического материала и резательное устройство, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения объем. ной массы гранул путем увеличения степе,ни поризации сырьевой смеси, она снабже,на бункером для сырьевой смеси с рамочным ротором в нижней части и отверстиями в одной из стенок для подачи сжатого воздуха, причем мундштук с формующими трубками присоединен к выходному отверстию оункера.Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе;1. Злинзон М. П. производство искусственных пористых заполнителей. М, 1974, с. 143 - 175,2. Авторское свидетельство СССР Ьо 413975, кл. В 01 3 2/26, 1972 (прототип).694204цг,2Составитель Б. Коган Редактор Т, Кузьмина Техред А, Камышннкова Корректор С. файн Заказ 1068/1344 Изд.647 Тираж 877 Подписно НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5рьк. фил. пред. Патент