Гидравлическое устройство

. Г. Сирак, П. И. Астафьев, Г. В. Капустки знецо 71) Заявител мский филиал Всесоюзного ор научно-исследовательского 4) ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЛСТ граверсои возвра ние, обеспечивая го участка тяги,В процессе и турбобура эти о раз, причем и ра ти перемещения ются постоянным лие, действующее цессе расспрессо и н вкВ большинстве случаевлах 200 - 250 т действуют тный момент распрессовки и пки на длине 1 - 2 м это усдо 20 и менее тонн, ацикла известного устройстваЭто обусловлено, с однойниченностью изменения прти насоса в зависимости отния в силовых цилиндрах,увеличением потерь напораросистеме и увеличением млических сбпротивлений.Потери напора на трениеротивления в трубопроводе вмо пропорционально квадра усилия в предеолько в начальосле распрессовилие снижается время рабочего не сокращается стороны, огра- оизводительносрабочего давлеа также резким на трение в гидестных гидрави местные сопозрастают пряту средней лиИзобретение относится к машиностроению, а конкретнее к устройствам, предназначенным для разборки турбобуров, используемых в бурении нефтяных и газовых скважин.Известно гидравлическое устройство по авт, св.219382, используемое в ремонтных цехах буровых предприятий для извлечения вала из корпуса турбобура. Известное устройство содержит станину, смонтированные на ней траверсы, одна из которых неподвижна, а другая может возвратно поступательно перемещаться по направляющим станины; электрогидравлическую систему управления, включающую силовые и вспомогательные цилиндры, ступенчатую тягу, связанную с подвижной траверсой при помощи захватных плашек, получающих движение от всгтомогательных цилиндров 1.Процесс извлечения вала из корпуса турбобура складывается из последовательно повторяющихся операций захвата плашками ступенчатой траверсы, соединенной с ва лом турбобура и перемещением ее в осевом направлении на величину хода рабочих цилиндров, После этого плашки освобождают ступенчатую тягу и вместе с подвижной на Трудового Красного Знаменинститута буровой техники щаются в исходное положе- возможность захвата новолечения вала из корпуса рации повторяются 7 - 8 очая, и холостая скоросодвижной траверсы оста- несмотря на то, что усиа ступенчатую тягу в прои, значительно изменяет692737 Формула изобретения 3нейной скорости прохождения жидкости, которая, в свою очередь, зависит от производительности насоса. Это обстоятельство не позволяет резко повысить производительность извлечения вала из корпуса турбобура за счет дальнейшего увеличения производительности насоса при малых усилиях распрессовки и ограничивает этот диапазон 3 - 4-х кратным увеличением скорости рабочего хода.Целью изобретения является повышение производительности устройства для извлечения вала из корпуса турбобура при его распрессовке.Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено дополнительной подвижной траверсой с захватными плашками, оснащенной механическим приводом. Это позволяет в случае снижения усилия распрессовки до 20 - 30 т переходить на ускоренное извлечение вала из корпуса турбобура со скоростью 5 - 10 м/мин за счет перемещения подвижной траверсы усилием механического привода посредством гибкой связи, например, в виде цепной передачи.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, план.Устройство содержит станину 1 со смонтированными на ней неподвижной траверсой 2 З 2 и подвижной траверсой 3, связанной со штоками силовых цилиндров 4. На станине 1 смонтирована также дополнительная подвижная траверса 5, расположенная между неподвижной траверсой 2 и силовыми цилиндрами 4 и связанная с механическим приводом 6 посредством гибкой связи, например, в виде цепной передачи 7.В устройство входит также ступенчатая тяга 8, связанная с подвижной траверсой 3 захватными плашками 9 с вспомогатель- И ными цилиндрами 10 и с дополнительной подвижной траверсой 5 - захватными плашками 11 с вспсеФогательными цилиндрами 12.Для упора торца корпуса турбобура в процессе извлечения вала в неподвижную траверсу 2 последняя снабжена упорной втулкой 13. Для приведения в движение штоков цилиндров 4 служит гидравлическая система 14. Ступенчатая тяга 8 связана с валом турбобура клиновым захватом 15.Работает устройство следующим обра зом. Турбобур укладывается на станичу 1 и упирается торцом корпуса в упорную втулку 13 неподвижной траверсы 2. Нижний конец извлекаемого вала с помощью клинового захвата 15 соединяется со ступенчатой тягой 8. 4Перемещая ступенчатую тягу 8 силовыми цилиндрами 4, связанными с тягой посредством подвижной траверсы 3 с захватными плашками 9, приводимыми в действие вспомогательными цилиндрами 10, извлекают вал из корпуса турбобура.При этом захватные плашки 11 дополнительной подвижной траверсы 5 выведены из зацепления со ступенчатой тягой 8. Если усилие распрессовки не превышает 20, 30 т, то захватные плашки 9 подвижной траверсы 3 выводятся из зацепления со ступенчатой тягой 8, а дополнительная подвижная траверса 5 соединяется с ней посредством захватных плашек 11, приводимых в действие вспомогательными цилиндрами 12, и вал извлекается из корпуса турбобура при перемещении ступенчатой тяги 8 усилием механического привода 6, передаваемым на дополнительную подвижную траверсу 5 цепной передачей 7.Использование изобретения позволит применять оптимальные скорости при извлечении вала из корпуса турбобура, исключить ряд непроизводительных операций холостого хода и повысить производительность устройства в 3 - 4 раза. Технико-экономический эффект достигается за счет обеспечения непрерывности процесса извлечения вала из корпуса турбобура (при снижении усилия распрессовки, обеспечивающего возможность использования дополнительной траверсы с механическим приводом) и увеличения при этом максимальной скорости движения вала с 0,3 м/мин до 5 - 10 м/мин. Гидравлическое устройство по авт. свид,219382, отличающееся тем, что, с цельюповышения производительности процесса извлечения вала из корпуса турбобура приего распрессовке, оно снабжено дополнительной подвижной траверсой с захватнымиплашками, установленной на станине междунеподвижной траверсой и силовыми цилиндрами, а также смонтированным на станинемеханическим приводом перемещения дополнительной траверсы, выполненным в видецепной передачи,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР219382, кл, В 30 В 01/32, 1968.Капитвая Составитель ИТехред О.ЛугоТираж 818рственного кообретений иЖ - 35, Раушскъ, г. Ужгород ИИПИ Госупо делам5, Москва,ППП Пате Ц 113 илиал