Устройство для управления процессом глубокого сверления по величине крутящего момента

Союз Советск ихСфциацистическикРеспублик ВТОРСКОМ ИЕЛЬС ополиительиое к авт. с явлено 26,07.77 (21(23) Приоритет Гееударстееенме ееаатет СССР ее делам иаебретене в фткрмтейДата опубликования описан 0.79(71) Заявитель елябинский политехнический институткомсомола(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ. ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ ПО ВЕЛИЧИНЕ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТАявля исте Изобретение относится к области обра- элемент которой,:воспринимающий реакботки металлов резанием, а более кои- тивный момент, находится в зацеплениикретно - к области сверления глубоких от- с подпружиненной зубчатой рейкой,верстий. ющейся дросселем гидравлической сИзвестен станок с приводом инстру- мы управления подачей 12).5мента от электродвигателя, ротор кото- Планетарная передача, сложна и трурого является шпинделем, и приводом доемка в изготовлении, Кроме того, вподачи от гидравлического цилиндра, в этом случае к ней предьявляются повыкотором, с целью регулирования момента . шенные требования по точности. Дажерезания на сверле, статор электродвига- незначительные погрешности изгоговлетеля выполнен поворотным под действием ния планетарной передачи вносят дополреактивного момента и связан с золот нительный реактивный момент ивызыником бесступенчатогорегулирования вают колебания системы, снижая качест-подачи, смонтированным на оси электро-,во регулирования. Наличие оригинальныхмагнита с регулируемым усилием 1 ,5 ответственных деталей усложняет койотБольшая инерционность статора сиижа- рукцию устройства и затрудняет его эксет качество регулирования,плуатацию.Известно также устройство для управ- Целью изобретения является повышеления процессом глубокого сверления пу ние эффективности процесса за счет ботем плавного автоматического регулироваО лее точной стабилизации крутящего мония подачи в зависимости от величины мента и более простого и надежного егокрутящего момента, ведущий и ведомый измерения,инструментальный шпиндели которого свя- Поставленная цель достигается тем,заны планетарной передачей, опорный что введена электромагнитная муфга3 6912скольжения и насос малой производительности. при этом муфта размещена междуведугдим валом привода врацения и шпинделем, а насос кинематически связан сошпинделем и гидравдически связан сдросселем подпора и торцовой камеройрегулятора подачи.Для получения команды на промежуточный вывод инструмента устройствоснабжено шунтирующим дросселем на 10сливе гидроцилиндра и дифференциальнымреле давления, подключенным к шунтирующему дросселю,ДЛ.; получения команды на аварийныйвывод инструмента из детали при реэком возрастании крутящего момента устройство снабжено реле давления, подклю,ченным к выходу насоса малой производительности.Нв чертеже показана схема устройст- Ыва.Вращение от электродвигателя 1 через ведущий вал 2 привода вращения,электромагнитную муфту скольжения(например, асинхронную) 3 и шпиндель4 передается на сверло 5,Кроме того, вращение от шпинделя 4передается на насос 6 малой производительности. Масло от насоса 6 сливаетсяв бак через дросседь подпора 7, при этом Задавление на входе дросселя зависит отрасхода масла на нем. Поскольку дроссель подпора 7 является единственнымпотребителем насоса 6 лидой производительности, то расход масла зависиттолько от производительности насоса,Твк как насос 6 приводится во вращение шпинделем 4, то давление переддросселем 7 зависит от частоты враще 40ния шпинделя. Давление, устанавливающееся перед дросселем подпора 7, действует на левый торец золотника 8 регулятора подачи 9 и на реле давления 10,На правый торец золотника 8 регуля-,45тора лодачи 9 действует пружина 11;Движение подачи осуществляется следующим образом. Масло от источника12 подводится к распределителю 13.При включенном электромагните распре 50делителя 13 масло подается в правуюполость гидроцилиндра подачи 14, а излевой полости гидроцилиндра 14 вытесняется через золотник быстрых ходов15 и, частично, через шун-ирующий дроссель 16 и дросседирующую щель 17регулятора подачи 9 в бвк. Происходитбыстрый подвод сверла 5 к детали. Кшунтирующему дросселю 16 подключено 49 4дифференциальное реле давления 18, Присрабатыва ии электромагнита золотникабыстрых ходов 15, слив масла иэ де- вой полос .и цилиндра 14 происходиттолько через шунтирующий дроссель 16и дросселирующую щель 17 регулятора подачи 9. Тем самым осуществляется переключение с быстрой подачи нарабочую.Устройство работает следующим образом.При возрастании момента резания насверле 5 частота вращения шпинделя 4,а следовательно, и ротора насоса 6 засчет скольжения в муфте 3 уменьшается.Производительность насоса 6 падает, снижаются расход масла через дроссель подпора 7 и давление, передаваемое подлевый торец золотника 8. Золотник 8под действием пружины 11 перемещается влево, уменьшая сечение дросселирующей щели 17 и расход масла на сливегидроцилиндра 14, а следовательно, ивеличину подачи. Таким образом осуществляется стабилизация момента резанияна сверле за счет автоматического регулирования подачи.Настройка на заданную величину крутящего момента осуществляется регулировкой дросселя подпора 7 либо пружины 11 регулятора подачи 9.При снижении подачи до минимальнозаданной величины за счет уменьшения;перепада давления на шунтирующем дросселе 16 срабатывает дифференциальноереле давления 18, подавая команду напромежуточный вывод инструмента. Огключаются электромагниты распределителя 13 и дросселя быстрых ходов 15,и масло от насоса 12 подается в левуюполость гидроцидиндра 14, а иэ правойполости сливается через золотник бйст рых ходов 15 в бак. Происходит промежуточный вывод сверла 5 из детали. Затем цикл повторяется до получения окончательной глубины отверстия.При резком возрастании момента илидругих аварийных ситуациях давлениена дросселе подпора 7 снижается до минимума, срабатывает реле давления 10,подавая команду на вывод сверла 5 из детали.Предлагаемое устройство компонуется из стандартных узлов и надежно стабилизирует крутящий момент.Оснащение предлагаемым устройствомстанков ддя глубокого сверления позво- ,лит повысить эффективность обработки91249 оставитель В, Лношкохред О. Андрейко,КорректорМ. П Реда кто па Подписноеета СССР 7 Тираж 1222 ПИ Государственного комит делам изобретений и открь Москва, Ж, Раушская н каз 6104 п 13035, д. 4/5 нт, г, Ужгород, ул. Проектная илиал ППП 5 6 на 15-20% и исключить поломки инструмента. формула изобретения 1. Устройство для управления процессом глубокого сверления по величине крутящего момента, включающий ведущий вал привода вращения, шпиндель, гидро- цилиндр подачи, регулятор подачи на сливе гидроцилиндра с торцовой камерой и дроссель подпора, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности стабилизации крутящего момента и упрощения его измерения, введена электромагнитная муфта скольжения и насос малой производительности, при этом муфта размещена между ведущим валом привода вращения и шпинделем, а насос кинематически связан со шпинделем и гидравлически связан с дросселемподпора и торцовой камерой регулятораподач и,2, Устройство по п, 1, о ти ч а -ющ е е с я тем, что," с"целью получения команды на промежуточный вывод инструмента, введен шунтирующий дроссельна сливе гидроцилиндра и дифференциальное реле давления, подключенное к шун 1 О, тирующему дросселю.3, Устройство по п, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью аварийного вывода инструмента, введено реледавления, подключенное к выходу насосамалой производительности,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 154755, кл, В 23 В 39/00, 1963,2, Авторское свидетельство СССРИо 283783, кл. В 23 В 47/32, 1969