Способ изготовления изделий типа крюков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 093 (10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Кордюков В,П. Свободная ковка на молотах. М., 1974, с. 193-194:Эдуардов М.С. Штамповка в закрытых штампах. Л 1971, с. 180-183, рис. 81.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ТИПА КРЮКОВ, включающий нагрев цилиндрической заготовки в закрытую Шд. В 21 К 1/72 В 21 .Х 1 06 объемную штамповку заготовки в торец с выдавливанием ее материала иэ участка полости штампа, оформляю- щего хвостовик изделия, в участок, оформляющий изогнутую часть иэделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, при нагреве заготовки ее участок, из которого при штамповке оформляют изогнутую часть изделия, нагревают до температуры горячей деформации, участок заготовки, из которого при штамповке оформляют переходную часть изделия от хвостовика к изогнутой части, нагревают до температуры пой лугорячей деформации, а остальной Щ участок заготовки оставляют холод690706 45 50 55 Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении металлических, преимущественно крупных грузоподъемных крюков путем закрытой объемной штамповки.Известен способ изготовления двурогого крюка. путем нагрева и ковки. Сущностьего заключается в том, что заготовку протягивают на пласти" ну, толщина которой должна быть рав" на диаметру хвостовика крюка. Затем часть пластины рассекают и в специальных приспособлениях оформляют рога, которыеоказываются разведенными на 120-140 После этого протягивают хвостовик, а затем в специальном приспособлении изгибают рога по конфигурации крюка. Заготовку до поковочных размеров протягивают с помощью двух конусных подкладок, Недостатком известного способа является то, что он мало проиэводителен и трудоемок.Известен также способ изготовления изделий типа крюков, включающий нагрев цилйндрической заготовки и закрытую объемную штамповку заготовки в торец с выдавливанием ее материала из участка полости штампа, оформляющего хвостовик изделия в участок, оформляющий изогнутую часть изделия.Недостатком известного способа является невысокое качество. изделий ввиду неудовлетворительных механи"ческих свойств и структуры металла впереходном участке изделия от его хвостовика к изогнутой части (в особенности для двурогих крюков),Цель изобретения - повышение качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что при нагреве заготовки ее участок, иэ которого при штамповке оформляют изогнутую часть изделия, нагревают до температуры горячей деФормации, участок заготовки, из которого при штамповке оформляют переходную часть изделия от хвостови- ка к изогнутой части, нагревают до температуры полугорячей деформации, а остальной участок заготовки оставляют холодным. На чертеже изображена заготовкаперед штамповкой.Способ осуществляется следующимобразом. 5 О 15 20 25 ЗО 35 40 2Полуматрицы 1 вкладываются в обой"му 2 и устанавливаются на выдвижнойстол пресса. У заготовки 3, например, с помощью индуктора с переменным шагом витков нагревают два ееучастка. Первый ее участок, из которого при последующей штамповкеоформляют изогнутые части крюка,нагревают до температуры горячегодеформирования, второй участок, изкоторого при штамповке оформляютпереходную часть крюка между егоизогнутыми частями и хвостовикомдо температуры полугорячего деформифрования.Заготовку вкладывают нагретымдо температуры горячего деформирования участком вперед в полость матрицы и движением стола. подают в ра"бочее пространство пресса, Движением пуансона 4 вниз производят деформирование (закрытую объемнуюштамповку) заготовки в торец, послечего штамп выдвигают из пресса иизвлекают готовый крюк,П р и м е р. Изготавливают двурогий крюк грузоподъемностью 80 т,имеющий вес 400 кг. Заготовка -цилиндр диаметра 200 мм, длиной1650 мм из стали 20. Заготовку надлияе 520 мм нагревали до температуры 1260 С, на длине 250 мм - дотемпературы 700 С, остальную частьоставляли холодной. Штамповку произ"водили на прессе усилием 2000 тс.Перед штамповкой полуматрицы штампанагревали до температуры 300 С. Деформирование осуществляли за одинход пресса, в результате чего получали изделие в виде крюка. Описанный способ изготовления из" делий типа крюков предназначен в основном для изготовления крупных заготовок большой длины и большого диаметра, поскольку в таких заготовках указанный температурный градиент по длине заготовки способен сохраняться в течение времени, необходимого для переноса заготовки от нагревателя к прессу и времени штамповки,Изготовление переходной части крюка полугорячнм деформированием обеспечивает высокое качество металла крюка в его наиболее нагруженном месте, которым является укаэанная переходная часть от хвостовика к изогнутой чйстн, поскольку полу- горячее деформирование по сравнению690706 ток заготовки, во избежание возня=новения слишком больших удельныхусилий при штамповке. Редактор С. Титова Техред И.Гайдош Корректор М.Демчик Заказ 4347/1 Тираж 655 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5ее ее.е авеюашаев.тщ 3 вевПроизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,4 с горячим обеспечивает более высокиемеханические свойства изделия илучшую структуру металла, Нагревучастка заготовки, из которого формируется изогнутая часть изделия(например, "рога" двурогого крюка),необходимо производить до температуры горячей деформации ввиду большой степени деформации, которой подвергается при штамповке этот учас 5Отсутствие нагрева практическинедеформирующегося при штамповке участка заготовки, из которого получается хвостовик крюка, позволяет 1 О снизить энергоэатраты и время нанагрев заготовки,