Установка для струйного измельчения

11 1, 68822 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву 365163 (22) Заявлено 04,04.78 (21) 2599439/29-33 1) М. Кл.зВ 02 С 19/О с присоединением заявкисударственнын комитет 23) Приоритет43) Опубликовано 30,09.79, Бюллетень3645) Дата опубликования описания 30,09.79 СССР о делам изобретен(71) Заявитель Всесоюзный онструкторс учно-иссле институ матеНОВКА ДЛЯ СТРУЙНОГО ИЗМЕЛЪЧЕНИЯ 54) Изобретение относится к технике струйного измельчения с одновременной сушкой и может найти применение в производстве наполнителей, химически осажденного мела, аэросила и других материалов, находящихс 51 в Виде суспспзии и паст.В основном авт, св.365163 описана установка для струйного измельчения сыпучих материалов, содержащая противо- точную струйную мельницу, классификатор, пылеосадитель, вытяжной вентилятор, бункер и дозатор сырья, причем струйная мельница выполнена с герметичным, служащим одновременно затвором распределительным шнековым устройством, приемный бункер которого снабжен связанными с электродвигателем дозатора сигнализаторами верхнего и нижнего уровней.Такая установка при соответствующей температуре газового энергоносителя может быть использована одновременно для измельчения и сушки сыпучих материалов,Однако в известной мельнице невозможна переработка влажного, текучего сырья, поскольку последнее может намазываться на винт распределительного шнекового устройства.Цель изобретения б озможности переработкст. зыкин, Л, Л, ПавловскийЮ. А. Гордеев овательскии и проектнополимерных строительныхалов Это достигается тем, что в установке дляструйного измельчения в смесительных камерах установлены форсунки для подачиисходного материала, при этом оси форсунок расположены под углом 25 - 55 коси сопла, а расстояние от центра форсунки до среза сопла не превышает 0,3 диаметра сопла.На фиг. 1 изображена схема установки;0 на фиг. 2 - форсунка,Установка состоит пз бункера 1 исходного материала с насосом-дозатором 2, который связан трубками 3 с форсунками 4,входящими в смесительные камеры 5 соб осных и противоположно направленныхцилиндрических разгонных трубок 6. Форсунки 4 расположены вблизи сопл 7 подачи газа-энергоносителя так, что осеваялиния форсунки пересекает осевую линию0 сопла под углом а=25 - 55, а расстояние а от плоскости среза сопла до центрафорсунки не превышает 0,1 - 0,3 диаметрасопла. Помольная камера 8 соединена газоходом с проходным центробежным роб торным классификатором 9. Течка 10 возврата грубой фракции на домол соединенас бункером 11 распределительного шнекового устройства 12. Патрубок 13 выводагазовой среды и тонкой фракции соединенс пылеосадителями 14, а последние - с вытяжным вентилятором 15. В бункере 11 установлены сигнализаторы 16 максимального и минимального уровня.Установка работает следующим образом, Исходный материал из бункера 1 насосом-дозатором 2 подается через трубки 3 и форсунки 4 в смесительные камеры 5, где подхватывается потоками газа-энергоносителя, поступающего через сопла 7. Об разовавшиеся пылегазовые потоки ускоряются в разгонных трубках 6 и встречаются в помольной камере 8, где происходит измельчение, Далее пылегазовый поток по трубопроводу поступает в классифика-5 тор 9, где происходит разделение продукта на грубый и готовый. Грубые частицы по течке 10 поступают в приемный бункер 11 распределительного шнекового устройства 12, причем скорость вращения шнека 20 регулируется, а направление навивки лопастей обеспечивает подачу крупных фракций в одинаковом количестве в обе разгонные трубки 6, на входе в которые они смешиваются с энергоносителем и поступаю щим из форсунок исходным материалом, после чего цикл повторяется. Сушка идет одновременно с измельчением во всех газоходах установки, но наиболее интенсивно в разгонных трубках 6 и помольной каме 4ре 8. Гонкие частицы выделяются из пылегазового потока в пылеосадителях 14, а отработанный энергоноситель сбрасывается вентилятором 15 в атмосферу.Бункер 11 распределительного шнекового устройства 12 снабжен сигнализаторами 16 максимального и минимальногоуровней, по сигналам которого выключается и включается электродвигатель насоса-доза- тора 2.Установка согласно изобретению позволяет перерабатывать суспензии и пасты, обеспечивая экономию капвложений и эксплуатационных расходов в 1,5 - 2,0 раза по сравнению с применением распылительных сушилок и дезинтеграторов. Формула изобретения1. Установка для струйного измельчения по авт. св.365163, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения возможности переработки суспензий и паст, в смесительных камерах установлены форсунки для подачи исходного материала.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что оси форсунок расположены под углом 25 - 55 к оси сопла, а расстояние от центра форсунки до среза сопла не превышает 0,3 диаметра сопла,688221 Составитель Е. Николаев Редактор Н. Суханова Техред Л. Орлова Корректор Е. Осипова а, 2 ипография, пр. Са Заказ 2354/10 Изд.584НПО Поиск Государственного комитет113035, Москва, ЖТираж 727 Подписное СССР по делам изобретений и открытий Раушская наб., д. 4/5